Устройство для анодно-абразивного полирования и снятия заусенцев
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1328097
Авторы: Гарин, Голованчиков, Евсеев, Соболев
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 8097 А и 4 В 2 06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ К ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕ МИТЕТ СССРЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЕЛЬСТВ А ВТОРСКОМУ СВИ орскии остроени М. Евсее роцессы работки.М,: 92. О- АБ СНЯ(54) УСТРОЛСТВО ДЛ РАЗИВНОГО ПОЛИРО ТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ (57) Изобретение отно электрофизических и эле тодов обработки и может для полирования и сняти АН АНИбл асти сится к трохими быть исп я заусен ческих ме ользовано цев с мел(56) Новые технологическиеэлектрофизико-химическойМетодические рекомендации.НИИМАШ, 1973, с. 184 - 188, ри ких деталеи типа игл. Целью изобретения является повышение производительности обработки и надежности работы устройства. Устройство выполнено в виде полого перфорированного барабана, между электродами которого, образующими наружные поверхности его граней, и диэлектрическими стенками установлена токонепроводящая пластина, сквозные пазы которой совмещены с поперечными рядами перфораций на электродах, а в диэлектрических стенках выполнены глухие пазы с отверстиями, размеры которых равны или меньше расстояния между пазами токонепроводящей пластины. Причем глухие пазы и отверстия в диэлектрических стенках расположены с шагом, равным шагу перфораций электродов соответственно.в продольном и поперечном направлениях, и смещены относительно их на половину шага. 3 ил.45 50 55 Изобретение относится к комбинированным методам обработки и может быть использовано для полирования и снятия заусенцев на мелких заготовках типа игл.Целью изобретения является повышениепроизводительности обработки и надежности работы устройства.Поставленная цель достигается увеличением активной поверхности электродов иисключением попадания заготовок в перфорации электродов.На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, поперечный разрез; на фиг, 2 -сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - видБ на фиг. 1,Устройство содержит полый перфорированный многогранный барабан, диэлектрические стенки 1 и 2 которого попеременнообразуют внутренние и наружные поверхности его граней, и в которых выполненыотверстия 3 и глухие пазы 4 с отверстиями 5,электроды - пластины 6 и 7 с отверстиями 8, образующие также попеременно внутренние и наружные поверхности граней барабана, токонепроводящую пластину 9 сосквозными пазами 10, расположенную между электродами 7, образующими наружныеповерхности барабана, и диэлектрическимистенками 1, которые образуют внутренниеповерхности его граней, ванну 11, абразивный наполнитель 12, обрабатываемые детали 13.Обработка предлагаемым устройствомосуществляется следующим образом.Обрабатываемые детали 13 и абразивный наполнитель 12 в необходимой пропорции засыпают в барабан. Для загрузки иразгрузки барабана одна его грань или торцовая стенка может быть выполнена в видедверцы. Затем опускают барабан в ванну 11для создания в нем необходимого уровняэлектролита. От привода (не показан) вращательное движение передают барабану.Затем на электроды 6 и 7 подают технологическое напряжение с чередующейся полярностью. В процессе обработки обрабатываемые детали 13, являющиеся электродамисо свободным потенциалом, т. е. выполняющие роль биполярных электродов, подвергаются анодному растворению, Также за счет наличия вращательного движения в процессе обработки обрабатываемые детали 13 и абразивный наполнитель 12 перемешаются относительно друг друга, в результате чего происходит механический съем с обрабатываемых поверхностей. Между электро дами 7, образующими наружные поверхности барабана, и диэлектрическими стенками 1, образующими внутренние поверхности его граней, установлена токонепроводящая пластина 9 со сквозными пазами 10, которые совмещены с поперечными рядами отверстий 8 (перфораций) на электродах 7,а в диэлектрических стенках 1, на стороне 10 15 20 25 30 35 40 прилегающей к токонепроводящей пластине 9, перпендикулярно пазам 10, выполнены глухие пазы 4 с отверстиями 5. Причем глухие пазы 4 расположены с шагом, равным шагу перфораций электродов 7, в продольном направлении, и смещены относительно их на половину шага, а отверстия 5 в пазах 4 выполнены с шагом, равным шагу перфораций электродов 7 в поперечном направлении, и также смещены относительно их на половину шага, Перфорации на электродах 6, образующих внутренние поверхности граней барабана, выполнены с таким расчетом, чтобы предотвратить через них выпадение деталей или абразивного наполнителя, Т. е. диаметр отверстий в электродах 6 должен быть меньше наименьшего габаритного размера деталей 13 и абразивного наполнителя 12, При обработке деталей игольчатого типа, т. е. когда диаметры их малы, перфорации на гранях барабана, образованных электродами 6 и диэлектрическими стенками 2 также малы, что затрудняет циркуляцию электролита через эти грани. При обработке деталей этого класса в известных устройствах, для предотвращения короткого замыкания между соседними электродами, отверстия в диэлектрических пластинах, покрывающих попеременно электроды, должны быть также выполнены меньше наименьшего габаритного размера обрабатываемых деталей. Уменьшение эффективной площади электродов и ухудшение условий для циркуляуии электролита в барабане приводит к снижению производительности процесса, ухудшению качества обрабатываемых поверхностей. Также при обработке деталей типа игл в известных устройствах увеличивается вероятность коротких замыканий, Конструкция устройства исключает короткое замыкание между электродами 6 и 7 за счет того, что между электродами 7 и диэлектрическими стенками 1 установлены токонепроводящие пластины 9, а отверстия 5 смещены относительно перфораций электродов 7 в поперечном направлении на половину расстояния между ними, т. е. совмещены с перемычками между пазами 10. Перемычки между пазами 10 токонепроводящих пластин 9 служат препятствием для контакта обрабатываемых деталей 13 и электродов 7, Ширина этих перемычек равна или больше диаметра отверстий 8 (перфораций) электродов 7. Таким образом, даже при самых минимальных размерах обрабатываемых деталей исключается контакт между ними и электродами 7, Следовательно, при обработке деталей игольчатого типа для исключения коротких замыканий нет необходимости уменьшать эффективную площадь электродов 7, которая зависит от размеров пазов 4 и 10 и отверстий 5. Устройство обеспечивает также стабильную циркуляцию электроли 1328097та, от которой также зависит производительность обработки.При вращении барабана электролит через отверстия 8 электродов 7, пазы 1 О токонепроводящей пластины 9, пазы 4 и отверстия 5 диэлектрической стенки попадает в зону обработки, Глухие пазы 4 диэлектрических стенок 1 выполняют смещенными относительно перфораций электродовна половину расстояния между ними для того, чтобы обеспечить наименьшее расстояние от отверстий 5 до сплошной поверхности электродов 7, тем самым, уменьшая расстояние от электродов 7 до зоны обработки.формула изобретенияУстройство для анодно-абразивного полирования и снятия заусенцев в виде полого многогранного перфорированного барабана с диэлектрическими гранями, на которых попеременно на наружных и внутренних поверхностях установлены пластины - электроды с отверстиями, которые подключены к ра знои менным полюсам источника технологического напряжения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы устройства при обработке заготовок типа игл, устройство снаб жено токонепроводящими пластинами сосквозными пазами, которые закреплены между электродами, установленными на наружных поверхностях барабана, и диэлектрическими гранями, при этом сквозные пазы токонепроводящих пластин совмещены с поперечными рядами отверстий на электродах, а в диэлектрических гранях на стороне, прилегающей к токонепроводящей пластине, перпендикулярно ее пазам, выполнены глухие пазы и отверстия, размеры которых не больше расстояния между пазами токонепроводящей пластины, причем глухие пазы в диэлектрических гранях расположены с шагом, равным шагу отверстий электродов в продольном направлении, и смещены относительно их на половину шага, а отверстия в пазах диэлектрических граней выполнены с шагом, равным шагу отверстий электродов в поперечном направлении, и также смещены относительно их на половину шага.1328097 СоставителБ, КуТехред И. ВересТираж 974нного комитета СССосква, Ж - 35, Рграфическое предпр Р по дел аушская иятие, г. Редактор Г. ГерберЗаказ 3432/ 5ВНИИПИ Государстве13035, МПроизводственно-поли Фие.Вид,б нецовКорректор А. ИльиПодписноем изобретений и открытнаб д. 4/5Ужгород, ул. Проектная
СмотретьЗаявка
4062470, 03.03.1986
ТУЛЬСКИЙ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ МАШИНОСТРОЕНИЯ
ГОЛОВАНЧИКОВ МИХАИЛ ИВАНОВИЧ, ЕВСЕЕВ ЕВГЕНИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ГАРИН ВАЛЕНТИН ПЕТРОВИЧ, СОБОЛЕВ ЕВГЕНИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23H 5/06
Метки: анодно-абразивного, заусенцев, полирования, снятия
Опубликовано: 07.08.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1328097-ustrojjstvo-dlya-anodno-abrazivnogo-polirovaniya-i-snyatiya-zausencev.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для анодно-абразивного полирования и снятия заусенцев</a>
Предыдущий патент: Устройство для комбинированной обработки
Следующий патент: Устройство для перемещения заготовки при обработке
Случайный патент: Шахтная вентиляторная реверсивная установка