Способ токарной обработки внутренних поверхностей вращения резцом

(088.8) тап тво СССР О, 1984. рыи вке ще и. то ОТКИ АЩЕН 3(57) Изобретение относ ке металлов резанием и применение при расточк я к обработости;ия ожет наити внутренних ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ. ТОКАРНОЙ ОБРВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙРЕЗЦОМ поверхностей вращения. Целью изоб тения является расширение техноло ческих возможностей путем обработк составных заготовок из различных м териалов за один установ. Для этог обработку производят резцом, кото устанавливают во вращающейся опра с возможностью радиального переме ния и подпружинивают к оси оправк В процессе обработки изменяют час и вращения оправки и выбирают ее зависимости и=(1:2 з Е) З Рз и:и,г К - радиус обрабатываемой поверхн Р - радиальная составляющая усил резания; ш - масса резца. 2 ил.Изобретение относится к обработке металлов резанием и может найти применение при расточке внутренних поверхностей вращения.)Целью изобретения является расширение технологических воэможностей путем обработки составных заготовок иэ. различных материалов за один установ, 10На фиг.1 приведена схема осущес,твления способа при растачивании составной заготовки; на фиг.2 - то же, при обработке фаски с обратной стороны отверстий заготовки, 15Сущность способа заключается в следующем.В оправку 1 устанавливают на подвижной втулке 2 резец. 3 и подпружинивают его к оси оправки 1 посредством пружины 4, расположенной между втулкой 2 и гайкой 5 Резец З,таким образом, имеет возможность радиального перемещения относительно оправки 1.Штифт 6, закрепленный в подвижной 25 втулке 2 и расположенный в пазу оправки 1, ограничивает как возможность вращения подвижной втулки 2 относительно оправки 1, так и величину ее радиального перемещения. Пружину 4 выбирают незначительной жесткости, необходимой лишь для преодоления силы трения при перемещении втулки 2 с резцом 3 в отверстии оправки 1.35При обработке инструмент без вращения подводят к .обрабатываемой составной заготовке, состоящей из частей 7 и 8, выполненных из материалов с различными механическими свойства ми. При этом оправку 1 располагают соосно с отверстием заготовки. В момент достижения вершиной резца 3 уров" ня верхнего торца, обрабатываемого отверстия, оправке 1 сообщают враще ние с числом оборотов п и осевую подачу 8 . Под действием центробежной силы резец 3 с втулкой 2 и штифтом 6, сжимая пружину 4, перемещается относительно оправки в радиальном направлении к стенке отверстия заготовки и производит его обработку. Частоту вращения и, оправки 1 устанавливают в соответствии со значением радиальной составляющей Р, силы резания из зависимости1 РК и = -- ее27 К .ш где К - радиус обрабатываемой поверхностиш - масса резца 3 с втулкой 2 иштифтом 6 (т.е. подвижныхчастей инструмента).В свою очередь, радиально составляющую Р 1, силы резания определяют, задаваясь требуемыми значениями глубины резания (в соответствии с припуском на обработку) и подачи Б механическими характеристиками обрабатываемого материала части 8 заготовки и т.д. по известным формулам теории резания металлов.По окончании обработки отверстия в части 8 заготовки в момент перехода в ее часть 7, характеризующуюся другими механическими свойствами материала (т.е. в месте стыка), изменяют частоту вращения оправки 1 и устанавливают ее равной и (фиг,1). Указанное значение частоты определяют по вышеуказанной зависимости (1) в соответствии с новой величиной радиальной составляющей Ру силы резания2из-за изменения марки (механических характеристик обрабатываемого материала). Это позволяет в месте стыка частей 7 и 8 заготовки не иметь после обработки перепада диаметров (так называемой "ступеньки"), неизбежного при известных способах обработки,В дальнейшем, по окончании обработки отверстия, на всю глубину еще раз изменяют (увеличивают) частоту вращения оправки 1 и устанавливают ее равной и(фиг.2). Указанное значение частоты определяют также по вышеуказанной зависимости (1) в соответствии с новой величиной радиальной составляющей Р силы резания избза изменения глубины резания - образования фаски требуемых параметров,Вращение оправки 1 с частотой п осуществляется без осевой подачи Б .По окончании полного цикла обработ. ки вращение оправки прекращают и свободно выводят ее из обработанного отверстия в исходное положение, Ввиду прекращения действия центробежной силы резец 3 перемещается с втулкой 2 от усилия пружины 4 к оси оправки и не препятствует ее выходу из отверстия заготовки. Предложенный способ, таким образом, обладает более широкими технологическими возможностями в части обСпособ токарной обработки внутренних поверхностей вращения резцом, ко торый устанавливают во вращающейся оправке .с воэможностью радиальногоперемещения и подпружинивают к оси оправки,. о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологичес работки отверстий в заготовках с изменяющимися механическими свойствамипо длине обработки и снятии фасок вотверстиях.с их обратной стороны. Формула изобретения 328071аких воэможностей путем обработки составных заготовок из различных материалов за один установ, в процессе 5,обработки в месте перехода резца содного участка заготовки на другойизменяют частоту п вращения оправкии выбирают ее иэ зависимости1 К Ки = ---в27 К шгде К - радиус обрабатываемой поверхности;К - радиальная составляющаяУсилы резания;ш - масса резца.роиэводственно-полиграфическ Под омитета ССС открытий кая наб д