Станок для двухсторонней обработки гибких дисков

(19) 01) 2 23 В 10 УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ 51 Гсъо 1 ОПИСАН К АВТОРСКОМ РЕТЕНИ ИДЕТЕЛЬСТ 3971701/3130,10,85О,08,87, БПензенскийт изации р нюю 1 и т нижшайбу 5ом оппомоподвес л, Мф 29 олитехническии с тнким пневмоподв овленным на пн и уста цеде выпо зателеи, иенный в вид вод заготовки электрических ей,И, Симак Ю.М, Пере Грузин 621,941.2 Авторское 7583, кл.б 088,8)свидетельство ССС В 23 В 1/00, 1984 СТАНО ГИБКИ БОТ (57 Изобретеботки мат использо б нных неж з листо тения я ии и ра изо стр(21) (22) (46) (71) ститу (72) и Д.П (53) (56) У 121 ЛЯ ДВУХСТОРОННЕЙ ОБРАИСКОВ ие относится к област риалов резанием и можеано при обработке престких изделий типаого материала. Цельюляется упрощение конширение технологически зможностей путем ст ния, Станок содержи рхнюю 2 плиты, план моток, охватывающих радиально ориентированные полюса, образующие магнитную систему, которые расположены поконцентрическим окружностям со смещением на шаг в сопрягаемых рядах.При этом внутренние стороны плит 1и 2 снабжены диэлектрическими проклаками, в которых выполнены карманыпневмоподвеса, размещенные в межполюсном пространстве нижней плиты иоппозитно в верхней и соединенныечерез дроссели с внешней средой,10 ил,72 2На торец 10 планшайбы 5 выведены сопла 29 датчиков контроля плоскосности дисков. Питание датчиков производится через каналы 30 и дроссели 31,а сигнал снимается по каналам 32,Вокруг сопла 29 выполнены канавки 33,соединенные с внешней средой, Пита-.ние полостей 9 и 19 подается по каналам 34 от системы подготовки рабочего газа (не показано). Заготовка35 помещается между торцом 10 планшайбы и торцом 16 нижней плиты 1на пневмоподвесе,Рабочий гаэ для работы пневмоцилиндров подается в их верхние и нижние полости по каналам 36 и 37 соответственно,В радиальных пазах 38 на опорныхповерхностях торцов 10 и 16 размещеныплавающие резцедержатели 39, подвешенные на плоских пружинах 40 и несущиеалмазные резцы 41 и 42, Карманы 43и 44, выполненные на резцедержателях, образуют аэростатические опоры.При этом карманы 43 взаимодействуютс поверхностью пазов 38, а карманы44 - с обрабатываемой поверхностью35 заготовки. Рабочий газ к карманамподается через отверстия 45 и 46соответственно. Со стороны, обращенной к обрабатываемой поверхности заготовки, на резцедержателе вокруггнезда под,резец выполнена канавка,соединениая с источником вакуума через полости 47. Подача резцедержателейосуществляется приводом 48 любого известного типа.На плоском торце 16 нижней плиты 1выполнен центрирующий поясок 49.Станок работает следующим образом.В исходном положении давление внижних полостях пневмоцилиндров 3 превышает давление в их верхних полостях.При этом поршни цилиндров перемещаются в верхнее положение, поднимая плиту 2 с планшайбой 5. Заготовка 35 укладывается на центрирующий поясок 49нижней плиты 1 (фиг. 1). После этогоподается сигнал на установку верхнейплиты 2 в рабочее положение, Подаетсятакже гаэ по каналам 34 в полости 9и 19 и к датчикам по каналам 26 и 30,Под действием силы тяжести планшайба 5 находится в нижнем положении,соприкасаясь своими заплечиками 14с торцом 24, закрывая сопло 25. Приэтом на выходах канала 28 появляетсясигнал высокого уровня. При подаче 50На торце 24 плиты 2 выведены измерительные сопла 25 датчиков положения планшайбы 5, расположенные по окружности рядом с пневмоцилиндром.Тррйв.датчиков взаимодействуют с эа плечиком 14 планшайбы. Подвод питания к датчикам осуществляется по каналу 26 через дроссели 27, Выходной сигнал с датчиков снимается по каналУ 28,13280Изобретение относится к обработке .материалов резанием и может быть использовано при обработке прецизионных нежестких изделий типа "диск"5 из листового материалаЦелью изобретения является упрощение конструкции и расширение ее технологических возможностей путем стабилизации режимов резания, 10На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, вертикальный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг, 5 разрез Г-Г на фиг, 4; на фиг, 6 - узел 1 на фиг,- 1; на фиг, 7 - разрез Д-Д.на фиг. 6; на фиг. 8 - узел 11 на фиг, 3; на фиг, 9 - разрез Е-Е на фиг., 8; на фиг. 10 - разрез Ж-Ж на фиг. 4.Станок состоит из нижней 1 и верхней 2 плит, соединенных пневмоцилиндрами 3 так, что верхняя плита 2 жестко соединена со штоком пневмо цилиндра 3. В верхней плите 2 выполнена сферическая расточка 4, в которой размещена планшайба 5 со сферическим выступом 6, на котором выполнены карманы 7, соединенные от верстиями 8 с внутренней полостью 9. Таким образом, сферическая расточка 4и выступ 6 образуют пневмоподвес планшайбы, На нижнем плоском торце 10 . планшайбы 5 выполнены карманы 11, соединенные отверстиями 12 с внутренней полостью 9 планшайбы 5 и дрососелем 13 с внешней средой. Планшайба 5 заплечиком 14 взаимодействует с верхней плитой 2 через пневмоподвес 40 15. На плоском торце 16 нижней плиты 1 выполнены карманы 17, соединенные отверстиями 18 с внутренней полостью 19 нижней плиты и дросселями 20 с атмосферой, 45В нижней плите 1 вмонтирован статор плоского электродвигателя 21, образованный магнитопроводом с полюсами 22 и обмотками 23.72аокончания обработки в нижние полости пневмоцилиндров 3 по каналам 37 подается высокое давление и плита 2 поднимается, освобождая заготовку.Применение предложенного устройства обеспечивает упрощение конструкции станка и расширение его технологических возможностей за счет повышения качества обработки путем стабилизации режимов процесса,3 13280команды на установку верхней плиты 2в рабочее положение давление с выходов канала 28 после усиления по давлению и мощности подается в верхниеполости пневмоцилиндров 3 по кана 5лам 36, При этом верхняя плита 2начинает опускаться. В момент соприкосновения нижнего торца 10 планшайбы 5 с,заготовкой 35 через пневмоподвес она останавливается. Между заплечиком 14 и торцом 24 появляется зазор,Давление на выходах канала 28 падает.В момент уравновешивания давления вверхних плоскостях пневмоцилиндров 3с давлением в нижних плоскостях движение плиты 2 прекращается,Так как из полостей 9 и 19 рабочийгаз по отверстиям 12 и 18 попадаетв карманы 11 и 17, то образуются воз душные подушки между нижним торцом 10планшайбы 5, поверхностью заготовки35, плоскостью торца 16 нижней плиты1 и другой поверхностью заготовки,При уравновешивании сил, действующих 25на поверхности заготовки, она "всплы1вает . Положение сохраняется на весьпериод обработки и контролируетсясоплами 25,Вращение заготовки осуществляетсяс помощью плоского электродвигателя,статор которого образован магнитопроводом 22 с обмотками 23, а роторомявляется обрабатываемая заготовка 35После приведения во вращение загоЗБ . товки может быть начат процесс ее 1обработки, который осуществляется одновременно с двух сторон оппозитно расположенными алмазными резцами. После Формула изобретения Станок для двухсторонней обработки гибких дисков, содержащий привод их вращения, соединенные пневмо-(гидро) цилиндрами верхнюю и нижнюю плиты с датчиками положения; планшайбу со сферическим пневмоподвесом и резце- держатели, оппозитно установленные на пневмоподвесах в пазах плит, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических возможностей, привод выполнен в виде электрических обмоток, охватывающих выполненные в нижней плите радиально ориентированные полюса, образующие магнитную систему, расположенные по концентрическим окружностям со смещением на шаг в сопрягаемых рядах, при этом обращенные друг к другу стороны плит снабжены диэлектрическими прокладками, в которых выполнены карманы пневмоподвода, размещенные в межполюсном пространстве нижней плиты и оппозитно -в верхней и соединенные через введенные в станок дроссели с внешней средой.1328072 Составитель В.В.Золотктор Гербер Г, Техред В.Кадар ректор.И, Зрдеи а одписно роизводственно-полигр кое предприятие ул,Проектная го 431/14 Тираж 974 ВНИИПИ Государственного по делам изобретени 113035, Москва, Ж, Ромитета СССРи открытийушская наб., д,4/5