Непрерывно действующий аппарат для экстракции тонкоизмельченных маслосодержащих материалов

Класс 23 а, 2 М 132753 С С СЗОБРКтЕНИ ВИДЕТЕЛ ЬСТ ВУПИСАНИЕ И ОРСКО одписная гр В, Е. Овчаренко РЕРЫВНО ДЕЙСТВУЮЩИЙ АИПАРАТ ДЛЯ ЭКСТРАКЦИИ ТОНКОИЗМЕЛЪЧЕННЫХ МАСЛОСОДЕРЖАЩИХМАТЕРИАЛОВ 1 яобретений Заявленомая 959 г. за627660/28 в Комитет по вела и открытий при Совете Министров СССР Опубликовано в Бюллетене изобитени 120 аа 960 н. ы продол- ндикулярИзвестны непрерывно действующие аппараты для экстракции тово коизмельченных маслосодержащих материалов, состоящие из двух соединенных между собой вертикальных колонн, с применением перфори. рованного пера шнека в поднимающей материал колонне.Аппараты снабжены патрубками для подачи смоченного раетворителем или мисцеллой и нагретого материала, а также для слива мисцеллы, отвода паров растворителя, подвода отфильтрованной миспеллы и отвода шрота.По сравнению с известными описываемый аппарат позволяет обеспечить наибольшую эффективность и скорость процесса экстракции тоне коизмельченных маслосодержащих материалов,Это достигается тем, что внутри опускающей материал колонны укреплены неподвижные диски с отверстиями в центре, а между неподвижными дисками размещены вращающиеся на вертикальном валу диски с меньшим диаметром, чем внутренний диаметр колонны, причем как неподвижные, так и подвижные диски снабжены лопастями, расположенными по крестообразным линиям, под углом 40 - 45 к линии диаметра.Над опускающей колонной, как одно целое с ней, установлен отстойник, ограниченный кожухом с кольцевым зазором, соединенным в верхней частью колонны. Над отстойником, на общем вертикальном валу, укреплен вращающийся диск, по которому сбрасывается в кольцевой зазор поступающий материал при помощи лопастей, неподвижно укрепленных на крышке кожуха с загрузочным патрубком.Отверстия в пере шнека поднимающей колонны выполненговатой формы и расположены продолговатой стороной перпено к радиусу шнека.На чертеже изображена схема непрерывно действующего аппарата для экстракции.Аппарат имеет две сообщающиеся между собою вертикальные колонны 1 и 2; по колонне 1 обрабатываемый материал опускается вниз, по колонне 2 материал поднимается вверх.На опускающей колонной 1, как одно целое с ней, установлен отстойник 3, ограниченный кожухом, образующим с верхней частью колонны кольцевой зазор 4. Над отстойником, на общем вертикальном валу 5 аппарата вращается рапределяющий диск 6. Поступающий на диск 6 материал сбрасывается в кольцевой зазор 4 при помощи лопастей 7, неподвижно укрепленных на крышке кожуха отстойника 3.Внутри колонны 1 укреплены снабженные в центре отверстиями неподвижные диски 8, между которыми размещены меньшего диаметра, чем внутренний диаметр колонны, диски 9, вращающиеся на вертикальном валу 5. Диски 8 и 9 имеют лопасти 10, расположенные по крестообразным линиям, под углом 40 - 45 к линии диаметра колонны.Поднимающая колонна 2 снабжена шнеком 11, транспортирующим вверх поступающий по течке 12 из колонны 1 материал, Отверстия в пере шнека 11 выполнены продолговатой формы и расположены продолговатой стороной перпендикулярно к радиусу шнека. В верхней части колонны 2 расположены патрубок И для ввода чистого растворителя и смотровое стекло 14.Мучнистый помол маслосодержащего материала, смоченный растворителем нли мисцеллой и нагретый до температуры кипения растворителя, поступает в аппарат через патрубок 15.Уровень мисцеллы в колонне 1 находится на уровне патрубка 16, предназначенного для слива отстоявшейся мисцеллы. Материал, падая с диска 6, сразу же попадает в мисцеллу и оседает на верхнем неподвижном диске 8, где лопастями 10 перемещается от краев диска к его центру и через центральное отверстие неподвижного диска 8 материал падает на верхний вращающийся диск 9.Лопасти 10 верхнего вращающегося диска 9 перемещают материал к краям диска. Падая через края вращающегося диска 9 материал попадает на нижерасположенныи неподвижный диск, Через центральное отверстие данного диска 8 материал поступает на следующий вращающийся диск 9 и т. д. до самого низа колонны 1.В нижней части опускающей колонны 1 материал с дисков направляется в течку 12, по которой поступает в поднимающую колонну 2.На течке имеется патрубок 17 для ввода пульпы из фильтра для мисцеллы. Мисцелла, поднимающаяся по колонне 1 вверх и содержа. щая взвешенные частицы экстрагируемого материала, проходит через центральное отверстие нижнего неподвижного диска 8. По выходе отверстия диска 8 мисцелла встречает вращающийся диск 9 и обходи; его в радиальных направлениях.Обойдя края вращающегося диска 9, мисцелла снова меняет направление движения, следуя к центральному отверстию вышележащего неподвижного диска. Благодаря изменению направления движения и скорости (поток то сужается, то расширяется), под действием силы тя жести твердые частицы маслосодержащего материала осаждаются на дисках и лопастями транспортируются вниз, а по выходе из отстойника поступают в общий поток экстрагируемого материала.Транспортирующим устройством поднимающей колонны является вертикальный шнек 11. Его конструкция отличается тем, что вместо ци. линдрических отверстий на его перьях предусматриваются продолговатьц отверстия. Необходимость применения продолговатых отверстий132751вызывается технологией экстракции мучнистых помолов. Продолговатое отверстие, в зависимости от его длины, позволяет просеивать часть материала во время транспортировки его вверх. Этим обеспечивается перевод материала во взвешенное состояние.Просеиваемый материал попадает в среду чистого растворителя, где от частицы отмывается мисцелла, образовавшаяся за счет диффузии масла на поверхность частицы. Благодаря этому по всей высоте колонны равномерно используется движущая сила экстракции.Шнек вращается от вала И, на котором имеется сбрасыватель шрота известной конструкции. Шрот из аппарата выходит через патрубок 19.Предмет изобретения1. Непрерывно действующий аппарат для экстракции тонкоизмельченных маслосодержаших материалов, состояший из двух соединенных между собой вертикальных колонн, с применением перфорированного пера шнека в поднимающей материал колонне, снабженный патрубками для подачи смоченного растворителем или мисцеллой и нагретого материала, для слива мисцеллы, отвода паров растворителя, подвода отфильтрованной мисцеллы и отвода шрота, отл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью более эффективного перемешивания материала с растворителем и возврата частиц материала в общий его поток из мисцеллы для дальнейшей экстракции, чем достигается повышение выходов из экстрагируемых маслосодержащих материалов и ускорение процесса, внутри колонны, опускавшей материал, укреплены неподвижные диски с отверстиями в центре, а между неподвижными дисками размещены вращающиеся на вертикальном валу диски с меньшим диаметром, чем внутренний диаметр колонны, причем как неподвижные, так и подвижные диски снабжены лопастями, расположенными по крестообразным линиям, под углом 40 - 45 к линии диаметра,2. Аппарат по п. 1, отл ич а ю щи й с я тем, что, с целью более полного освобождения мисцеллы от частиц материала над опускающей ко. лонной, как одно целое с ней, установлен отстойник, при этом, для более рассредоточенной подачи материала в колонну, отстойник ограничен кожухом с кольцевым зазором, соединенным с, верхней частью колонны, а над отстойником, на общем вертикальном валу, укреплен распределяющий вращающийся диск, по которому сбрасывается в кольцевой зазор поступающий материал при помощи лопастей, неподвижно укрепленных на крышке кожуха с загрузочным патрубком.3. Аппарат по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью частичного просеивания материала при его транспортировании вверх шнеком поднимающей колонны, чем создаются лучшие условия для экстракции, огверстия в пере шнека выполнены продолговатой формы и расположены продолговатой стороной перпендикулярно к радиусу шнека.ткрыти й и открытийвка, 14. Типограф при г. формат бум. 70 Х 108/1 з Тирак 500 И при Комитете по делам изобретений и прн Совете Министров СССР Москва. Центр, М. Черкасский пер., д. ия ЦБТИ Комитета по делам изобретени Совете Министров СССР, Москва, Петро