Инструмент профилегибочного стана

(21) (22) (46) (71) ский (72) В.Л. В.ф, (53) (56) йф 10 ство СССР Об, 1982. ОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 4030636/25-2703,03.8630.07,87, Бюл. У 28Украинский научно-исследовательинститут металловМ.Е, Докторов, Н.В. Пшеничная,Ахлестин, С.А. Батурин,Заточный, С.А. Чиж и Н.Н. Иванов621.981.1(088.8)Авторское свидетель9901, кл. В 21 П 5/(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частностик оборудованию для производства гнутых профилей Целью изобретения является повьппение эксплуатационнойстойкости инструмента и улучшение качества профилей, Инструмент содержитгоризонтальные приводные валы, накоторых закреплены охватываемый и охватывающий валки. В охватывающем валке на центральном участке цилиндрической рабочей поверхности соосно ей выполнена кольцевая полость, глубина которой определяется по расчетной зависимости из условия ограничения возможного искривления стенки профиля упругими деформациями. При этом кольцевую полость выполняют на расстоянии от боковых стенок калибра, равном сумме ширины тороидального участка охватываемого валка и участка, в 1-6 раз превьппающего зазор в калибре. При попадании заготовки в калибр наиболее интенсивно изнашивается цилиндрическая поверх- сФ ность в охватывающем валке. Предварительное удаление участков валка на цилиндрической поверхности позволяет предупредить образование кольцевых выработок на рабочей поверхности валка, что повышает качество Е изготавливаемых профилей. 1 з,п, ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно к оборудованию, применяемому для производства гнутых профилей и прец 5 назначено для использования преимущества в черной металлургии и маши - ностроении.Цель изобретения - повьппение эксплуатационной стойкости инструмента 10 и улучшение качества профилей.На фиг, 1 показана схема инструмента профилегибочного стана, на фиг, 2 - износ цилиндрической части охватывающего валка. 1 нИнструмент содержит горизонтальные приводные валы 1 и 2, ня которых закреппены сопряженные по калибру и устачовленные с зазором 3соответствующим толщине заготовки 3 охваты ваемьпл 4 и охватывающий 5 валки. Валок 4 выполнен с боковыми б и цилиндрическими 7 рабочими поверхностями, сопряженными между собой тороидальными 8 поверхностями. Валок 5 имеет 25 цилиндрическую 9 рабочую поверхность и боковые 10 стенки калибра. с 1: К - К - (0,5 вц)" 1 40 где К = (50-80)с 1 - радиус условновписанной дугиокружности в сечение кольцевой полости валка, д - зазор в калибревалков,- рас.стояние междуцентрами кривизны тороидальных участков.охватывяю 50 щего валка,При этом кольцевую полость 11 целесообразно размешать от боковых стенок 10 калибра на расстоянии С равном сумме ширин тороидального участка 5 охватываемого валка 4 .и участка, в 1-6 раз превышающего зазорв калибре, т.е. С = (1-б) ь + Ь,В охватывающем валк:е 5 на центральном участке цилинцрической 9 рабочей 30 поверхности соосно ей выполнена кольцевая полость 11, глубина которой определяется из условия, чтобы возможное искривление стенки формуемого профиля в поперечном сечении ограничивалосьупругими деформациями в соответствии с зависимостью При этом выполнении кольцевой полости 11 обеспечивает равномерный износ рабочего участка 9 охватывающего валка и припуск на износ увеличиВается на величину О глубины кольцевой полости 11 за счет того, чтокольцевые выработки 12 имеют Ю+ ш,где 1 п - глубина Выработок при отсутствии кольцевой полости,Инструмент профилегибочного станапредлагаемой конструкции работаетс;:едующиы ОбразомЗаготовка 3 постоянно находясьв контакте с приводными валками стана, перемещается с постоянной скоростью вдоль стана, При этом Окружнаяскорость на цилиндрической рабочейповерхности 9 охватывающего 5 валкаОтличается от скорссти заготовки 3в большую или меньшую сторону. ПриВодные валы 1 и 2 передают крутящиймомент и вращают с постоянной угловойскоростью охватываемый 4 и Охватывающий 5 вапки. В охватывающем валке 5наиболее интенсивному износу подвержена цилиндрическая поверхность вблизи боковых стенок калибра (кольцевые выработки 12) шириной 1=(1-5)Ь,При этом качало участка интенсивногоизноса Валка удалено От бокОВОЙ стенки 10 на расстояние (вт + А ), Присуормообразовании профилей стенка поддействием прикладываемых в валкахмоментоВ сил для подгибки смежныхс нею элементов стремится и-огнуться наружу, С целью предупреждения этого изгиба цензральный участок кали-бра для Отформовки стенки на ОхВЯтывяющем Валке выполняется В виде цилиндра.Для обеспечения равномерного износа рабочего участка охватывающегоВалка 5 на глубину (8+ш) В нем нацилиндрическОЙ поверхности 9 и соосно ей выполняют кольцевую полость11, что позволяет предварительно удалить участки валка препятствующиеравномерному по ширине калибра съемуметалла с цилиндрической поверхностии предупредить образование кольцевыхвыработок на рабочей поверхности валка, искажение формы калибра и формуемого в нем профиля, При этом кольцевую полость 11 выполняют глубиной 8,оопределяемой В соответствии с указанной зависимостью.Начиняя с радиуса кривизны( 50Рс9где Я - радиус срединной поверхно) 50-80 заготовка деформируется в5упругих пределахВ связи с этим радиус условно вписанной дуги окружности в сечение кольцевой полостивалка должен быть не менее К=(50-80)в,10где Л - зазор в калибре, равный толщине заготовки Я.Таким образом, глубина Д кольцевой полости 11 определяется из условия, чтобы возможность искривлениястенки формуемого профиля в поперечном сечении ограничивалось упругимидеформациями.Предлагаемый инструмент профилегибочного стана в сравнении с известным обеспечивает увеличение экс- где К=(50-80)Лплуатационной стойкости инструментав 2-3 раза (стойкость валков 1250 тдо перевалки) за счет равномерногоизноса по ширине калибра рабочей цилиндрической поверхности охватывающего валка и сохранении при этом геоц,метрии калибра, а также за счет увеличения припуска на износ. Применениепредлагаемого инструмента позволяетувеличить производительность оборудования на 3-57 за счет снижения внеплановых простоев для настройки станапри перевалках,радиус условно вписанной дуги окружности в сечение кольцевой полости валка,зазор в калибре валков;расстояние междуцентрами кривизнытороидальных участков охватываемого 313263 сти, Б - толщина заготовки, в поверхностных слоях заготовки, появляются пластические деформации. При,Рс Я Формула изобретения 1. Инструмент профилегибочного стана, содержащий сопряженные по ка 644либру и установленные с зазором, равным толщине заготовки, охватывающий и охватываемый валки, имеющие на участке калибра цилиндрическую рабочую поверхность и боковые стенки, при этом цилиндрическая поверхность охватываемого валка сопряжена с боковыми стенками тороидальной поверхностью, о т л и ч а.ю щ и й с, я тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости инструмента и улучшения качества профилей, в охватывающем валке на центральном участке цилиндрической, рабочей поверхности соосно ей выполнена кольцевая полость глубиной, определяемой по зависимости.валка.2. Инструмент по п. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что кольцевая полость охватывающего валка расположена от боковых стенок калибра на расстоянии, равном сумме ширин тороидального участка охватываемого валка и участка, в 1-6 раз превышаюшего зазор в калибре.