Способ дуговой сварки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
5 10 15 20 металле шва. 25 Зо 35 40 1 132Изобретение относится к дуговой сварке плавлением под слоем флюса малоуглеродистых и низколегированных сталей, склонных и закалке, при которой имеют место последствия избирательной коррозии околошовной зоны сварных соединений.Целью изобретения является повыше ние коррозионной стойкости металла околошовной зоны сварного соединения эа счет уменьшения скорости его охлаждения.На Фиг. 1 представлена Х-образная подготовка сварки по предлагаемому способу; на фиг. 2 - то же, Ч-образная; на Фиг. 3 - то же, односторонняя по шву стыковых соединений под сварку с предварительным нанесением на поверхности разделки кромок и свариваемых деталей теплоизоляционнокерамического покрытия.Способ дуговой сварки под Флюсом осуществляют следующим образом.Детали 1 с разделкой кромок собирают на прихватках и выполняют сварку корневого шва 2. На поверхности разделки кромок и свариваемых дета"е лей 1 наносят посредством напыления теплоизоляционное керамическое покрытие 3, На свариваемое изделие устанавливают сварочный трактор,за-тыкают электродную проволоку на из-, делие (например, на технологической выводной планке), засыпают в раз делку кромок сварочный флюс и производят сварку стыка с удалением шлаковой корки после каждого очередного прохода (при многослойном шве). После охлаждения выполненного сварного соединения до комнатной температуры удаляют теплоизоляиэоляционное керамическое покрытие. 3290 2 соединения слоем толщиной 3-5 ьм как на поверхности разделки, так и на свариваемых деталях на ширину 200 мм слева и справа от оси разделки. Материал покрытия - мелкодисперсный Флюс (размер частиц 25-50 мкм) марки Рокайд ЕБ.Сварку производят сварочным трак" тором АДС-2 проволокой марки СвГСМТ ф 5 мм под флюсом ОСЦпри Режиме 1 с 700-720 А,Б38-40 В, Ч, 25-30 м/ч.Свойства различных керамических покрытий приведены в таблице,Применение керамических покрытий, содержаших окись алюминия (например, Рокайд А), представляет опасность наплавленному металлу шва из-эа ухудшения его механических свойств в связи с образованием высокотемпера турных шпинелей и увеличения содержания неметаллических включений в Покрытие типа Рокайд ЕЯ по своему химическому составу близко плавленному кислому флюсу АН(тип флюса кремнемарганцовистый) или сильноокислитепьному ОСЦ(тип высококремнис-. тый высокомарганцовистый).Экспериментальными исследованиями установлено, что наилучшие теплоизолирующие свойства покрытий проявляются при размерах частиц 25-50 мкм,Увеличение толщины покрытия улучшает теплоизолирующие свойства, однако при этом возрастает влияние остаточных напряжений, стремящихся оторвать покрытие от основы, Высокопроизводительный напылительный процесс с использованием в качестве плазмообразующего газа воздуха, позволяет значительно удешевить технологичес П р и м е р. Используют способ дуговой сварки под Флюсом для сварки деталей листовых конструкций иэ стали марки 09 Г 2 толщиной 36 мм с Х-образной разделкой кромок.После выполнения сборки и односторонней сварки корня шва плавящимся электродом в среде СО 1 проволокой марки СвГ 2 С Ь 1, 2 мм производят плазменное напыление керамического теплоизолирующего покрытия установкой УПУ-ЗД при следующем режиме: 1 420-450 А, 0, 32-34 В, рас ход аргона 4,410 фм /с. Покрытие наносят с обеих сторон сварного кий процесс нанесения керамических покрытий, При использовании установки УПУ-ЗД на плазмообраэующем газе аргоне экспериментальным путем установлена толщина наносимых покрытий: минимум - 3 мм, максимум - 5 мм,50Последовательность напыления керамикой поверхности разделки рварного соединения и плоской поверхности листов свариваемого металла произвольная. Ширина распространения напылен" ного керамического слоя на плоской поверхности листа должна составлять не менее 5 толщин свариваемого металла, считая от оси шва.Марки покрытий Показ ател Рокайд 28 Рок о остав, Й б,б б А 1 О 2 гО Д-тип Кубическая+ убиеская руктура варцое текл Плотность исходноматериала, г/см 5 4,1,б 3,8 04 1,95 б 2468 3 13232После завершения сварочных работ керамический теплоизоляционный слой может быть сохранен на изделии в период эксплуатации или же удален после сварки, Ио не ранее, чем свариваемое изделие охладится до ком.- натной температуры.Применение предлагаемого способа позволяет снизить скорость охлаждения металла околошовной эоны сварного соединения (эоны термического влияния) за счет снижения теплоотвода в окружающую среду и повысить коррозионную стойкость околошовной зоны сварных соединений, Наличие напыленного кера мического слоя на обратной стороне разделки предохраняет корневой шов от Плотность напыпенного покрытия, г/см Коэффициент теплопроводности, ккал/м ч град 90 4 прожога при сварке последующего слоя под флюсом ф о р м у л а и э обретенияСпособ дуговой сварки, при котором перед сваркой на поверхности разделки кромок и свариваемых деталей наносят флюс в виде покрытия, о т л и ч а ю щ н й с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости металла околошовной зоны сварного соединения за счет уменьшения скорости его охлаждения, покрытие наносят в виде теплоизоляционной керамики, аналогичной по составу сварочному флюсу, который засыпают на керамику при сварке.
СмотретьЗаявка
4049863, 03.04.1986
ЛЕНИНГРАДСКИЙ КОРАБЛЕСТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
РУССО ВЛАДИМИР ЛЕОНИДОВИЧ, ЕВСЕЕВ ВЛАДИМИР РОМАНОВИЧ, МУРЗИН ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ, ЗЯБЛИЦЕВ МИХАИЛ ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 9/18
Опубликовано: 15.07.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1323290-sposob-dugovojj-svarki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ дуговой сварки</a>
Предыдущий патент: Сварочный трактор
Следующий патент: Электрододержатель для ручной дуговой сварки с отсосом газов
Случайный патент: Дезодоратор для масел (жиров) непрерывного действия