Способ дуговой сварки

5 10 15 20 металле шва. 25 Зо 35 40 1 132Изобретение относится к дуговой сварке плавлением под слоем флюса малоуглеродистых и низколегированных сталей, склонных и закалке, при которой имеют место последствия избирательной коррозии околошовной зоны сварных соединений.Целью изобретения является повыше ние коррозионной стойкости металла околошовной зоны сварного соединения эа счет уменьшения скорости его охлаждения.На Фиг. 1 представлена Х-образная подготовка сварки по предлагаемому способу; на фиг. 2 - то же, Ч-образная; на Фиг. 3 - то же, односторонняя по шву стыковых соединений под сварку с предварительным нанесением на поверхности разделки кромок и свариваемых деталей теплоизоляционнокерамического покрытия.Способ дуговой сварки под Флюсом осуществляют следующим образом.Детали 1 с разделкой кромок собирают на прихватках и выполняют сварку корневого шва 2. На поверхности разделки кромок и свариваемых дета"е лей 1 наносят посредством напыления теплоизоляционное керамическое покрытие 3, На свариваемое изделие устанавливают сварочный трактор,за-тыкают электродную проволоку на из-, делие (например, на технологической выводной планке), засыпают в раз делку кромок сварочный флюс и производят сварку стыка с удалением шлаковой корки после каждого очередного прохода (при многослойном шве). После охлаждения выполненного сварного соединения до комнатной температуры удаляют теплоизоляиэоляционное керамическое покрытие. 3290 2 соединения слоем толщиной 3-5 ьм как на поверхности разделки, так и на свариваемых деталях на ширину 200 мм слева и справа от оси разделки. Материал покрытия - мелкодисперсный Флюс (размер частиц 25-50 мкм) марки Рокайд ЕБ.Сварку производят сварочным трак" тором АДС-2 проволокой марки СвГСМТ ф 5 мм под флюсом ОСЦпри Режиме 1 с 700-720 А,Б38-40 В, Ч, 25-30 м/ч.Свойства различных керамических покрытий приведены в таблице,Применение керамических покрытий, содержаших окись алюминия (например, Рокайд А), представляет опасность наплавленному металлу шва из-эа ухудшения его механических свойств в связи с образованием высокотемпера турных шпинелей и увеличения содержания неметаллических включений в Покрытие типа Рокайд ЕЯ по своему химическому составу близко плавленному кислому флюсу АН(тип флюса кремнемарганцовистый) или сильноокислитепьному ОСЦ(тип высококремнис-. тый высокомарганцовистый).Экспериментальными исследованиями установлено, что наилучшие теплоизолирующие свойства покрытий проявляются при размерах частиц 25-50 мкм,Увеличение толщины покрытия улучшает теплоизолирующие свойства, однако при этом возрастает влияние остаточных напряжений, стремящихся оторвать покрытие от основы, Высокопроизводительный напылительный процесс с использованием в качестве плазмообразующего газа воздуха, позволяет значительно удешевить технологичес П р и м е р. Используют способ дуговой сварки под Флюсом для сварки деталей листовых конструкций иэ стали марки 09 Г 2 толщиной 36 мм с Х-образной разделкой кромок.После выполнения сборки и односторонней сварки корня шва плавящимся электродом в среде СО 1 проволокой марки СвГ 2 С Ь 1, 2 мм производят плазменное напыление керамического теплоизолирующего покрытия установкой УПУ-ЗД при следующем режиме: 1 420-450 А, 0, 32-34 В, рас ход аргона 4,410 фм /с. Покрытие наносят с обеих сторон сварного кий процесс нанесения керамических покрытий, При использовании установки УПУ-ЗД на плазмообраэующем газе аргоне экспериментальным путем установлена толщина наносимых покрытий: минимум - 3 мм, максимум - 5 мм,50Последовательность напыления керамикой поверхности разделки рварного соединения и плоской поверхности листов свариваемого металла произвольная. Ширина распространения напылен" ного керамического слоя на плоской поверхности листа должна составлять не менее 5 толщин свариваемого металла, считая от оси шва.Марки покрытий Показ ател Рокайд 28 Рок о остав, Й б,б б А 1 О 2 гО Д-тип Кубическая+ убиеская руктура варцое текл Плотность исходноматериала, г/см 5 4,1,б 3,8 04 1,95 б 2468 3 13232После завершения сварочных работ керамический теплоизоляционный слой может быть сохранен на изделии в период эксплуатации или же удален после сварки, Ио не ранее, чем свариваемое изделие охладится до ком.- натной температуры.Применение предлагаемого способа позволяет снизить скорость охлаждения металла околошовной эоны сварного соединения (эоны термического влияния) за счет снижения теплоотвода в окружающую среду и повысить коррозионную стойкость околошовной зоны сварных соединений, Наличие напыленного кера мического слоя на обратной стороне разделки предохраняет корневой шов от Плотность напыпенного покрытия, г/см Коэффициент теплопроводности, ккал/м ч град 90 4 прожога при сварке последующего слоя под флюсом ф о р м у л а и э обретенияСпособ дуговой сварки, при котором перед сваркой на поверхности разделки кромок и свариваемых деталей наносят флюс в виде покрытия, о т л и ч а ю щ н й с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости металла околошовной зоны сварного соединения за счет уменьшения скорости его охлаждения, покрытие наносят в виде теплоизоляционной керамики, аналогичной по составу сварочному флюсу, который засыпают на керамику при сварке.