Способ дуговой сварки в защитных газах в узкую разделку с поперечными колебаниями электрода

(57)рочнизобки в варку ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ 4054026/25-2709.04.8615.07.87. Бюл. В 26М.М. Штрикман, А.С. ПавловКолчин621.791,75 (088.8)Авторское свидетельство СССР 454, кл. В 23 К 9/16, 1977, торское свидетельство СССР 2582, кл. В 23 .К 9/00, 1971. СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ В ЗАЩИТ ГАЗАХ В УЗКУЮ РАЗДЕЛКУ С ПОПЕ 1 МИ КОЛЕБАНИЯМИ ЭЛЕКТРОДА Изобретение относится к свай технике и технологии, Цель етения - повышение качества с защитных газах в узкую раздел за счет улучшения оплавления кромок. При дуговой сварке в защитных газах в узкую разделку с поперечными колебаниями электрода и направлением дуги под углом к поверхности изделия, в зону активного пятна дуги навстречу движению электрода подают .дополнительный газовый поток. Дополнительный газовый поток подают через цилиндрическое сопло, расположенноеопод углом 30-40 к поверхности деталей. Сопло перемещают синхронно с движением конца электрода. Все это обеспечивает управление процессом формообразования шва при автоматической сварке в щелевую разделку.3 ил., 1 табл, 1 13232Изобретение относится к свароч 1 ной технике и технологии, обеспечивающей управление процессом формообразования шва при автоматической сварке в щелевую разделку. 5Цель изобретения - повышение качества сварного шва за счет улучшения оплавления металла на кромках разделки.На фиг. 1 изображена схема про- Ю цесса сварки в щелевую разделку "углом вперед"; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, граничное положение электрода и сопла; на фиг. 3 - схема процесса сварки в щелевую разделку 15 "вид сверху" при среднем положении электрода и сопла.Способ осуществляют следующим образом.Детали 1 и 2 свариваются швом 3. 20 Электрод 4 помещен в разделку под оптимальным углом и в процессе сварки образует сварочную ванну 5. Жидкий металл вытесняется из-под дуги дополнительным газовым потоком 6, подаваемым соплом 7, расположенным под углом Ы к оси разделки 8, В крайнем положении электрода 4 и сопла 7 жидкий металл сварочной ванны 5 оттесняется от кромки детали 1 к кромке Ю детали 2, В среднем положении электрода 4 и сопла 7 металл сварочной ванны 5 располагается симметрично относительно оси электрода.Перед сваркой изогнутый электрод 35 4 погружен в щелевой зазор на глубину, определяемую толщиной свариваемыхо деталей. По углом Ы =30-40 к поверхности деталей устанавливают цилиндрическое сопло, внутренним сечением 40 газового канала обращенное к поверхности сварочной ванны 5,Выбор угла Ы=ЗОпроизведен опытным путем.Данные сварки предлагаемым спосо бом приведены в таблице.П р и м е р. Автоматическую аргонодуговую сварку труб ф 140 мм толщиной стенки 15 мм в щелевую разделку 50 шириной 8 мм производят сподачей газового потока в сварочную ванну и без него.Сварка выполняется при следующем режиме: сварочный ток 150 А; скорость 55 сварки 5 м/ч; скорость подачи проволоки 20 м/ч; диаметр присадочной проволоки 1,6 мм; угол наклона электроода 15 (задан техническими рекомен 88 2дациями); диаметр вольфрамового электрода 4 мм; частота колебаний элект"рода 1,2 с ; амплитуда колебаний2,5 мм; расход защитного газа 15 л/мин.Материал труб ЗОХГСА.Дополнительный газовый поток по"дается на сварочное пятно ваннычерез трубку (сопло) Ф 2 мм,установленную на расстоянии 5 мм от поверх.ности сварочной ванны под углом 30с. расходом газа 3 л/мин, а сама трубка колеблется с частотой колебанийэлектрода так, что газовый поток перемещается синхронно перемещению конца электрода, Так как амплитуда колебаний достаточно мала, а газовый поток из-за его наклона к поверхностиизделия создает пятно давления, большее размеров сварочного пятна, то привсех взаимных положениях конца электрода и сопла газовой трубки обеспечивается эффективное вытеснениерасплавленного металла иэ эоны нагрева,При исследовании макрошлифовсварных соединений выявлено, что несплавления у кромок и межслойныенесплавления полностью отсутствуют всоединениях, сваренных с использованием дополнительной газовой струи,перемещаемой синхронно с концомэлектрода.Использование способа сварки с воздействием дополнительного газового потока, перемещаемого синхронно с электродом, на сварочную ванну при автоматической сварке толстостенных стыков с щелевой разделкой позволяет получить стабильную глубину проплавления, ровную, гладкую поверхность без подрезов на кромках, вогнутую форму шва и отсутствие дефектов в виде несплавления. Кроме того, синхронное перемещение электрода и сопла дополнительного газового потока гарантирует отсутствие несплавлений по кромкам.Формула изобретенияСпособ дуговой сварки в .защитных газах в узкую разделку с поперечными колебаниями электрода, при котором сварочную дугу направляют под углом к поверхности изделия, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества за счет улучшения оплавления кромок разделки, в зону3 1323288 4активного пятна дуги навстречу движе- поверхности изделия и перемещают егонию электрода подают дополнительный синхронно с движением конца электрогазовый поток под углом 30"40 коа. Угол Качество сварного шванаклона Поверхность сварного шванеудовлетворительная,Уменьшенаглубина проплавленин .по сравнению с прототипом. Дефектов типа несплавлений не наблюдалось. 20 25 То же 30 Поверхность шва хорошая. ф Дефекты отсутствуют,35 То же 40 45 Имеет место дефект - несплавление у кромок. Поверхность шва удовлетворительная. фиГ 1Тираж 975 Подписноеосударственного комитета СССРм изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5