Гранулятор

(504 В О 1 Л 2/2 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН и инсти Ж,А,СССР1977. 6 Н (б О Ю а 1 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКР РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретение относится к устройствам для гранулирования материаловэкструзией через фильерную решеткуи позволяет повысить производительность и снизить энергозатраты, В грануляторе, содержащем корпус 1 с отверстием для ввода продукта, установленный в корпусе вращающийся шнек 3;закрепленную на конце шнека протирочную головку 5 и смонтированную наторце корпуса фильерную решетку 4,протирочная головка 5 и фильерная решетка 4 выполнены таким образом, что13 образуют между собой взаимно скользящий контакт по типу шип - паз, для чего на продавливающей плоскости лопасти, прилегающей к фильерной решетке, выполнены концентрические выступы 16, разделенные между собой концентрическими пазами 17. В свою очередь, фильерная решетка перфорирована таким образом, что отверстия располагаются по концентрическим паэам 12, выполненным в фильерной решетке и разделенным между собой концентри 21454ческими ребрами 13. В рабочем положении концентрические выступы продавливающей плоскости лопасти головки входят в концентрические пазы фильерной решетки с возможностью контактного скольжения. Нажимные плоскости лопастей протирочной головки развернуты к плоскости фильерной решетки под углом, величина которого по ширине плоскости лопасти изменяется по экстремальному закону вдоль ширины лопасти. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.1Изобретение относится к устройствам для гранулирования материалов экструзией через фильерную решетку с последующим разделением экструдата на гранулы и может быть использовано при производстве гранулированных комбикормов в сельскохозяйственной промьппленности, а также для гранулирования других пластичных дисперсных материалов в химической, строительной 1 О и пищевой промьппленностях,Цель изобретения - повьппение производительности и снижение энергозатрат.На фиг. 1 изображен предлагаемый 15 гранулятор, продольный разрез; на фиг, 2 - протирочная головка, общий вид; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг, 4 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 3; на 20 фиг, 6 - сечение В-В на фиг. 3; на фиг, 7 - сечение Г-Г на фиг,1.Шнековый гранулятор состоит из корпуса 1 с гильэовой вставкой 2 и отверстием для подачи продукта (не25 показано), установленного с корпусе вращающегося шнека 3, закрепленной на торце гильзовой вставки основной фильерной решетки 4 и протирочной головки 5, закрепленной на конце шнека. Между корпусом гранулятора и гильзовой вставкой неподвижно установлена дополнительная фильерная решетка 6. Корпус и гильэовая вставка соединены между собой при помощи фланцев 7 и 8, 35 Основная фильерная решетка прижата к торцу гк 6 ьэовой вставки при помощи фланцев 9 и 10. Решетка 4 выполнена с отверстиями 11 расположенными 2по концентрическим окружностям в пазах 12, разделенных между собой остроконечными ребрами 13 (фиг.1 и 7).В полом конце вала шнека закреплен вал 14 протирочной головки, выполненной из отдельных лопастей 15,.развернутых нажимной плоскостью к основной фильерной решетке под острым углом , изменяющимся по ширине лопасти по экстремальному закону (фиг. 3).На продавливающей плоскости лопастей, прилегающей к решетке, выполнень 1 концентрические выступы 16, разделенные между собой концентрически расположенными остроконечными пазами 17 (фиг. 2 и 3), В рабочем положении выступы лопасти головки входят в пазы 12 фильерной решетки, Протирочная головка снабжена очистными ножами 18.Для обеспечения взаимно скользящего контакта между продавливающей плоскостью лопасти головки и фильерной решеткой на торце гильэовой вставки устанавливаются регулировочные шайбы 19.Устройство работает следующим образом,Исходный материал, нагнетаемый шнеком 3, продвигается по корпусу в осевом направлении в зону гильзовой вставки 2, Благодаря наличию дополнительной фильерной решетки б гранулируемый материал достигает на конце шнека вязкопластичного состояния, соответствующего пределу текучести. Под действием давления со стороны вращающего шнека материал экструдируется через отверстие дополнительной фильерной решетки и поступает в зону дей1321454 4лы зоны работы протирочной головкивследствие наличия дополнительнойфильерной решетки приводит к снижению 3ствия протирочной головки. При вращении протирочной головки в замкнутом пространстве, ограниченном с од ной стороны боковыми стенками гильзовой вставки, а с другой - фильерными решетками 4 и 6, отсекающим ребром нажимной плоскости лопасти 20 от всей экструдированной массы отсекается часть материала, которая попадает в клин, образованный нажимной плос костью 21 лопасти и плоскостью 22 фильерной решетки (фиг. 5). В клине при вращении лопасти происходит всестороннее сжатие материала и продавливание,его через отверстия основной 15 фильерной решетки продавливающей плоскостью лопасти. Предлагаемое устройство по сравнению с известным позволяет расширить 20 номенклатуру перерабатываемых материалов за счет повышения степени перетирания с осуществлением возможности одновременного измельчения волокнистых и грубодисперсных составляющих компонентов гранулируемого материала вследствие увеличения поверхности перетирания за счет наличия взаимно скользящего контакта по типу шип - паз, выполненного посредством концентрически расположенных и чередующихся между собой выступов и пазов на фильерной решетке и продавливающей плоскости лопастей протирочной головки, а также за счет интенсивного раз вития сдвиговых напряжений во всем объеме перетираемого материала вследствие наличия изменяющегося по экстремальному закону вдоль ширины лопасти угла, под которым развернуты нажим 40 ные плоскости лопастей протирочной головки к плоскости фильерной решетки, Кроме того, происходит концентрирование усилий продавливания материала в пазах фильерной решетки, где расположены отверстия, что приводит к повышению производительности гранулятора. Этому же способствует более эффективное использование так называе" мого "насосного эффекта" при вращении 50 лопастей и их вращательного момента.Повышение усилий продавливания и смещения зоны пластификации за предеэнергетических затрат,Наличие очистных ножей, повторяющих профиль протирочной лопасти, позволяет повысить стабильность работы,а следовательно, и производительностьгранулятора. Формула изобретения 1. Гранулятор, содержащий корпус,смонтированную наторце корпуса фильерную решетку, установленный в корпусе вращающийся шнек, закрепленную наконце шнека протирочную лопастную головку, лопасти которой выполнены снажимной плоскостью, расположеннойпод острым углом к плоскости решетки,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения производительностии снижения энергозатрат, поверхностьлопасти, обращенная к решетке, выполнена с продавливающей плоскостью,прилегающей к решетке, а на взаимоприлегающих плоскостях лопасти и решетки выполнены расположенные по концентрическим окружностям выступы ипазы.2. Гранулятор по и. 1, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что отверстияв фильерной решетке расположены вконцентрических пазах решетки,3, Гранулятор по п.1, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что угол наклона нажимных плоскостей лопасти увеличивается вдоль ширины лопасти.4. Гранулятор по,п. 1, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что он снабжен дополнительной фильерной решеткой, установленной неподвижно в корпусе перед протирочной головкой и имеющей отверстия большего размера, чем отверстия основной фильерной решетки,5. Гранулятор по п. 1, о т л и. -ч а ю щ и й с я тем, что он снабжен очистными ножами, укрепленнымина протирочной головке, поверхностьножей прилегает к плоскости фильерной решетки и повторяет профиль продавливающей плоскости лопасти головки,г.б 697/4 Тираж 510 Подписно ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, ЖРаушская наб д. 4/5ак Ужгород, ул. Проектная,Производственно-пол ят ческое пр Составитель Р,Горяинова дактор А,Шишкина Техред И.Попович Корректор А,Ильи