Установка для изготовления прессата

(51) 4 В БРЕТ СВИДЕТ Фис ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР(10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ СПИ САНИ Н АВТОРСКОМУ(56) Авторское свидетельство СССР В 599992, кл. В 30 В 3/00, 1975. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССАТА(57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкции оборудования для прессования , различных материалов в нефтехимической (катализаторное производство), керамической, комбикормовой, формацевтической промышленности. Цель изобретения - повьппение производительности, На станине 1 с плоскойрабочей поверхностью смонтированы вее направляющих каретки 2 с валками3 и 4. Между валками размещен бункер10 для обрабатываемого материала. Ввалках смонтированы обгонные муфты,при этом валок 3 имеет возможностьвращения против часовой стрелки, авалок 4 - по часовой. На валках размещены ножи-скребки 24. При перемещении каретки в одну сторону происходит прессование, а в другую - заклинивание обгонной муфты и ножи-скребки 24 сталкивают прессат. 3 з.п.ф-лы, 5 ил.Изобретение относится к машиностроению, и в частности к конструкции оборудования для прессования ряэличных материалов в нефтехимической(каталиэаторное производство), керамической комбикормовой, фармацевтической лромьппленности,Цель изобретения - повьппение производительности.На фиг.1 показана установка в исходном положении перед прессованием,вид спереди; на фиг.2 - та же видсбоку; на фиг.3 - разрез Л-А на фиг,1;на фиг, 4 - разрез Б-Б на фнг. 3; нафиг.5 - вид В на фиг,2.На станине 1 установлены с воэможностью возвратно-поступательного перемещения две каретки 2 с прессующими валками 3 и 4. Каретки 2 между со бой соединены траверэой 5, которая служит для связи со штоком б гидрсцилиндра 7. Прессующие валки 3 и 4 на каретках 2 установлены в подшипниках 8, и ход их в верхнее полажение ограничивается узлами взаимного прижатия валков 3 и 4 к рабсчей плоской поверхности станины 1 в виде пружин 9. Между щеками каретак 2 установлен бункер 10 загрузки материала с воз можнастью регулиравачнога перемещения по высоте за счет гаек 11, которые навернуты на шпильки 2 бункера 10. Станина 1 состоит из двух П-образных стоек 13, связанных между собой основанием 14, на котором размещена стойка 15 для установки гидроцилиндра 7. На станине выполнены желоба прямоугольной формы, в которых устанавливаются валки 3 и 4, Каретки 2 выполнены из щек 16, снязанных между собой верхними пластинами 17 и распорными валками 18, ца которых устанонлены катки 19 с возможностью обкатывация в направляющих станины 1, В верхней части щек 16 выполнены вертикальные прорези, н которые вставляются подшипники 8 с пружинами 9, а также имеются прорези для перемещения в вертикальной плоскости бунке-,а ра 10, Валки 3 и 4 выполнены н виде цилиндрического валя 20 с цапфами четырехгранной формы, при помаши которых обеспечивается установка в подшипниках 8. На нарукцой панерхна тп)5 валков 20 выполнены пазы;".пециальцай формы для установки н них стержней 2 цилиндрической формы с пружинами 22 которые после установки бандажей 23 обеспечивают односторонний поворот валков при обкатываиии пс дорожкам станины 1. Вдоль образующейбандажей 23 под углом 180 установ"лены ножи-скребки 24.Бандажи 23 на валах 20 установлены с возможностью одностороннего об"катывания по типу обгонной муфтыодностороннего действия, при этомзалки 3 смантиронаны с возможностьюадностороннега поворота против часовой стрелки, валки 4 - с возможностью одностороннего поворота по часовой стрелке.При засыпке порошкообраэного материала в бункер О порошкаобразныйматериал поступает в желоб станиныПри включении в работу гидроцилинДра 7 начинает перемещаться шток 6 споршнем, а так как шток б кинематически связан с траверзой 5, то каретки 2 с валками 3 и 4 начинают перемещаться справа налево, при этом валок3 эа счет трения на дорожках начинает вращаться против часовой стрелкии накатывается на спой порошка, осуществляя прессование порошкообразного материала,Когда валки 4 осуществили операцию прессования и ножи-скребки 24врезались в спрессованную ленту, таккак зазор между столом станиной 1 иторцом ножа-скребка 24 составляет0,1 -0,2 мм, а толщина прессата(спрессованной ленты) равна 3-4 мм,то при движении валков 4 справа налево ани це вращаются за счет действия обгонньгх муфт а скользят по дорожкам станины 1, н результате этагсножи-скребки 24 сталкивают спрессованную ленту па желобам станины 1, Вэто время валки 3 осуществляют операцию прессования порошка и при повороте ца 180 нерхние ножи-скребки 24в 1 езаются н спрессованную ленту, придвижении кареток 2 слева направо осущ=ствляется операция сталкиванияспрессованной ленты со станины 1, авалки 4 начинают операцию прессонапы,. Тдкая схема абеспсчивает непрерывность процесса прессования порошка при возвратно-поступательном перемешении кареток 2,Распорные силы от пружины 9 воспринимают катки 19, установленные в продольных прорезях стола-стащныНа фиг.1 слева показан вариант конструктивного оформления, станины 1132 ОО 7 17 2 с отверстиями, позволяющими осуществить на установке формование цилиндрических черенков иэ пастообразных материалов.Технико-экономический эффект при внедрении изобретения обеспечивается за счет повышения производительности. формулаl1. Установка для изготовления прессата, содержащая два прессующих органа соответственно с плоской и цилиндрической рабочими поверхностями, при этом один из них размещен на 15 каретке, смонтированной в направляю" щих станины с. возможностью возвратно- поступательного перемещения в направлении, параллельном плоской рабочей поверхности одного прессующего орга на и перпендикулярном оси другого прессующего органа, а прессующий орган с цилиндрической рабочей поверхностью смонтироан с возможностью вращения, а также узел взаимного прижатия прессующих органов, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью и з обретенияЮ повышения производительности, бна снабжена дополнительным прессующим органом с цилиндрической рабочей поверхностью и бункером загрузки обрабатываемого материала, при этом оба прессующих органа с цилиндрической рабочей поверхностью выполнены в виде валков, смонтированных на каретке параллельно один другому, а упомянутый бункер размещен между валками.2. Установка по п.1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена смонтированными в валках обгонными муфтами одностороннего действия и ножами-скребками на цилиндрических рабочих поверхностях.3. Установка по пп,1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что узел взаим" ного прижатия прессующих органов выполнен пружинным.4. Установка по пп.1-3, о т л ич а ю щ а я с я тем, что бункер загрузки обрабатываемого материала смонтирован на каретке с возможностью регулирования расстояния до плоской рабочей поверхности соответствующего прессующего органа.1320077 Составитель В,ГринбергРедактор М.Товтин Техред АКравчук Корректор С,черни 64/1 4 роиэводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная,Тираж 5 б 4 ВНИИПИ Государственного ком по делам изобретений и от 113035, Москва, -35, Раушс