Устройство для изготовления тонкостенных профилей

,131 19) 06 ВСЕЛЮ,"(11 л и, ВВБ.11 ",и;, ,;,ИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПРОФИЛЕЙ(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности к способамизготовления гнутых профилей из листа,и может быть использовано в машиностроении прн изготовлении длинномерных тонкостенных профилей. Целью изобретения является повышение производительности процесса. Устройство содержит установленные. в технологической последовательности и чередующемся порядке приводные тянущцс клети с роликовыми парами и формующис клети с роликовыми парами. имеюгцими профилированный зазор. Олин из роликов каждой формующей клети выполнен цсприводным, а рабочие валы с дрмгим роликом этих клетей имеют сменные шестерни привода с числом зубьев, большим по сравнению с шестернями привода тянущих клетей: нд один-два для предварительного ц двд-четыре для окончательного формообразования. 1 Цсстерни привода расположены в одной верти.кальной плоскости при одццдковом межосевом расстоянии. Устройство позволяе 1 изготавливать профили за двд псреходд в условиях всестороннего сжатия, что расширяет технологические возможности процесса.3. п. ф-лы, 6 ил.С:Устройство содержит установленные в технологической последовательности и чередующемся порядке приводные тянущие клети с подающими роликовыми парами 1, 2, и калибрующей роликовой парой 3, формующие клети с роликовыми парами, состоящими из верхних и нижних роликов 4, 5 и 6, 7, имеющими замкнутый профилированный зазор. Все роликовые пары установлены на одних валах с зубчатыми зацеплениями, обеспечивающими их вращение и непрерывность движения деформируемой заготовки.Шестерня 8 посажена на валу, получающем вращение от электродвигателя, находится в зацеплении с зубчатым колесом 9, от которого через паразитные шестерни 1 О - 13 передается вращение на нижние валы других тянущих и формующих клетей. Шестерни 14 и 15 привода нижних роликов 4 и 6 формующих клетей сменные, обеспечивают разные угловые скорости вращения валов за счет разного числа зубьев. Шестерни 1 О, 11,2 и 13 имеют одинаковое число зубьев, установлены на промежуточных валах 16, опорами которых являются сменные овальные втулки-подшипники скольжения 17. Шестерни 12 и 13 находятся в зацеплении соответственно с шестернями 18, 19, а последние с 20 и 21 привода валов подающей 1 и калибрующей 3 роликовых пар. Число зубьев в каждой зубчатой передаче, состоящей из шестерен 8, 9; 18, 10; 19, 21, одинаковое.Сменные шестерни 14 имеют увеличенное на один-два число зубьев по сравнению с шестернями привода роликов тянущих клетей, а сменные шестерни 15 - на два-четыре, что ооеспечивает возможность создания осевого подпора разной величины и разного соотношения при предварительном и окончательном формообразовании профиля,При смене шестерен 14 и 15 устанавливают различные овальные втулки 17 на валы 16 с жестко посаженными на них с помощью шпонок шестернями 10 - 13, сохраняя нормальное зубчатое зацепление и одинаковое межосевое расстояние во всех клеИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления гнутых профилей из листа, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении длинномерных тонкостенных профилей.Целью изобретения является повышение производительности процесса.На фиг. 1 показана принципиальная схема устройства для осуществления способа; на фиг. 2 - кинематическая схема привода формующих и тянугцих клетей; на фиг. 3 - изменение положения промежуточных валов при смене шестерен привода формующих клетей; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Б Б на фиг. 1; на фиг. 6 - сечение В-В, Г-Г на фиг. 1. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 тях, цри расположении зубчатых передач в одной плоскости,Устройство работает следующим образом.Вращение от электродвигателя передают на вал с шестерней 8 и через зубчатое колесо 9, паразитные шестерни 10 - 13 нижним валам других тянущих и формующих клетей, с шестернями соответственно 8, 9 ц 4, 15, вращающимися в направлении движения профилируемой заготовки. Через зубчатые зацепления, включающие шестерни 18, 20 и 19, 21, приводятся во вращение рабочие валы подающей роликовой парой 1 и калибрующей 3. Угловые скорости вращения роликовых пар 1, 3 и зубчатой пары, образованной шестернями 8, 9, одинаковые м=х,= =соз), что обеспечивает при одном межосевом расстоянии подачу заготовки с линейной скоростью по оси профилирования соответственно 1 = Рз= 1 ь При увеличенном числе зубьев шестерни 14 на один-два, а шестерни 15 на два-четыре по сравнению с числом зубьев шестерен тянущих клетей и тормозящем действии неприводных верхних роликов 5 и 7 скорости профилирования в них Г.(Г и Р(1l, что создает осевой подпор различной величины, причем большей при окончательном формообразовании профиля. Выравнивание скоростей движения заготовки й==; создает на выходе из формующих клетей аксиальное растяжение, что приводит к некоторому проскальзыванию в них заготовки и роликовые пары, состоящие из роликов 4, 5 и 6, 7, становятся частично волочильными. При 1(.(-, аксиальное растяжение после окончательного формообразования профиля обеспечивается большой величины, что повышает качество профилей.Пример. На модернизированной волочильно-прокатной установке модели ВПУ/7,0 с заменой шестерен внешнего зацепления и привода нижних валов второй и четвертой клетей по предложенному способу получили в холодном состоянии корытооб- разные профили из листовых заготовок толщиной 0,6 - 0,8 мм материалов .чарки Д 16 АТВ, ОТ 4-1, ОТ 4. Профили имели высоту О, равную 15 и 20 мм, угол гибки боковых стенок 65 и 70, ширину полок 10 и 15 мм. На первом переходе получили профилированную заготовку с окончательно отогнутыми боковыми стенками и Р/5)5, на втором переходе - профиль окончательной формы сечения с малыми радиусами и утолщенной зоной сгиба. После калибровки в роликах профиля имели: для Д 16 АТВ - утолгцение т 1= - =1,30 - 1,40, где - размер по биссект 55 орисе угла зоны сгиба; для ОТ 4-1 ц - 1,20 - 1,35; для ОТ 4 - ц=1,18 - 1,22 при относи/"тельных радиусах г=-ф=0,5 - 0,8 и В=5.в пределах 5 - 8% в зависимости от материала. Точность размеров по сечению соответствовала 6 - 9 квалитетам. Скорость профилирования использовалась 12 и 16 х/мин.При модуле зацепления т=5, межосевом расстоянии 120 мм шестерни тянущих клетей имели 24 зуба (г=г=ь=24). Шестерни привода нижнего вала второй клети имели число зубьев г 2=25 и 26, а четвертой клети1Г)г=26 и 27. При этом - =1,0415 и 1,083,а - , - соответственно 1,083 и 1,125, что1-,Гобеспечивает изменение соотношения величины осевого подпора приблизительно на 4,8 или 12%,Г 1 реллагаемое устройство позволяет: - получить длинномерные тонкостенные профили сложной формы сечения с четырьмя и более зонами сгиба при хололной леформации за два-три перехода, в том числе из низкопластичных материалов, за счет повышения предельных степеней деформации ца каждом переходе до 40 - 50%;- вести в одном устройстве процесс профилирования листовых заготовок из разных материалов, при разной геометрии в оптимальных условиях создания сжато-напряженного состояния за счет возможности счены шестерен и изменения соотношения осевого полпора на 4,8 или 12- увеличить локальные утолщения по зонам сгиба профилей на 6 - 10% и приблизить их к значениям, полученным при волочении, за счет созлания на каждом формующем переходе осевого подпора одновременно с калибрующим растяжением, изменения соотношения между цичц л. профи,ц й разной геометрии, цз разных матери;гов, увеличивая цх пластичцост цд 40 -5",:,;.Фор,у,и (зодр т. нп1. Устройство лля изготовлсцця тоцк- стенных профилей из плоских лисговых здготовок стесненным цзгцбоч, содержац( 1 О установленные в технологической цосесловательности и чередуюцсчся цорялкс приводные форчующие клети лля црслвдрцтсльного и окончательного формообразования и тянущие клети с роликовыми цдрамц, имеющими зачкнутый профцлцровднцый здзор 15 и привод через шсстерсцнуо псрслачу с рдз.лцчныч числоч зубьев цестерец, устдцовлсццолшппцкдх с рдсцогожсцсчтерец в одной вертикальной плоскости црц одинаковом межосевом расстонцц, ог.цчаюи 1 еес тем, что, с целью повышения производительности процесса, оцо сцдбжсно дополнительной подающей роликовой парой, олин из роликов кс)к.О фо 1). Оц/.1 к,стц выполнен непрцволцыч, д рабочцс вилы с другим роликом этих клетей ичсют цсстсрнц привода с большцч чцслоч зуоьсц цо срдвнению с шестернями прцволд тянуццх клетей на олин-лва для прслвдрцтслшгого на лва-четыре - лля окоцчатс ьцого формообразования.2. Устройство по и. 1, от.ичаюп 1 ег гсм, 30 что шестерни прцволцых валов форчуоццхроликов выполнены сменнычи, а цолшццццкц, в которых установлены шсстсрцц промежуточных валов. связывающие форчующие и тянущцс клети, выполццы в вплс овальных втулок.Составитель Л. С Текрсд И. Верес Тираж 732 ги ого комитета СССР по де Москва, Ж 35, Раугпска и рафическое предприятие, мохваловаКорректор А.Годп и своеам изобретений и отнаб., д. 4/5