Способ калибрования стеклянных трубчатых оболочек

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУ БЛИН 4 С 03 В 23/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСИОМЪ( СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ КАЛИБРОВАНТРУБЧАТЫХ ОБОЛОЧЕК КЛЯ ННЫХ,87, Бюл. Н 22тоятельное конструкторскоеское бюро по проектироваов и аппаратов из стеклаартаньянц, Л.И.Желнина,ев и В,И.Борода,801316981 57) Изобретение относится к обласи тепловой обработки стекла и может быть использовано при изготовлении стеклянных трубчатых оболочек с точно заданным внутренним диаметром, С целью повьпгения точности калибрования внутрь трубчатой стеклянной заготовки помещают калибр, нагрев заготовки ведут до температуры вьппе температуры начала размягчения стекла на 150-200 С, после нагрева заготовки осуществляют ее подсаживание под действием собственного веса на длину, равную 2-3 толщинам стенки заготовки, далее осаживают размягченную стекло- массу на калибр за счет вакуумирования полости между внутренней стенкой заготовки и наружной стенкой калибра.4 ил.16981 2 40 45 50 Использование предлагаемого способа позволяет повысить качество ка либруемых полигональных оболочек, 13Изобретение относится к тепловойобработке стекла и может быть использовано при изготовлении стеклянныхтрубчатых оболочек с точно заданнымвнутренним диаметром.Цель изобретения - повышение точности калибрования,На фиг. 1 показана заготовка спомещенным в нее калибром в моментначала калибрования; на фиг, 2 - тоже, в момент подсаживания заготовкипод действием собственного веса; нафиг, 3 - то же, в момент осаживанияразмягченной стекломассы на калибрза счет вакуумирования полости между внутренней стенкой заготовки инаружной стенкой калибра; на фиг.4то же, в момент охлаждения калиброванной заготовки.Способ представлен на примере получения полигональных оболочек дляупаковки жестких градиентных элементов (граданов) при термодиффузионнойобработке.,Б заготовку 1 в виде трубки иэ стекла марки ТС, наружный диаметр ко торой 20+0,5 мм, толщина стенки Б= =2"0,15 мм, вводят шлифованный гексагональный калибр 2, диаметр описанной окружности которого 14+0,01 мм с переходником 3. Калибр 2 собран на металлической трубке 4 и изготовлен из нержавеющей стали. Под заготовкой 1 устанавливают упор 5.на расстоянии "а", равном 5 мм от конца стеклотрубки, Верхний конец вертикально расположенной заготовки 1 соединен с вакуум-насосом (не показан) через вакуум-плотное соединение 6. Калибруемую заготовку 1 с собранным калибром 2 помещают в трубчатую печь 7 и начинают нагревать до температуры выше температуры начала размягчения стекла (температуры начала размягчения стекла ТС 620"С) на 180 С, т.е. 800 С.При достижении указанной температуры заготовка 1 в зоне нагрева размягчается, подсаживается за счет свободного оттягивания под собственным весом до упора 5 на длину, равную 2,5 толщинам стенки заготовки, т.е.на 5 мм.По истечении некоторого промежутка времени, в течение которого происходит подсаживание стекломассы, включают вакуум и происходит осаживание размягченного стекла на калибр на разогретом участке заготовки (фиг,3). 5 10 15 20 25 30 35 Откалибровав участок заготовки, перемещают печь 7 вниз вдоль заготовки,опускают упор 5 на требуемую длинуи весь процесс повторяют,По окончании калибровки отключают вакуум, охлаждают трубчатую оболочку до 250 С и извлекают калибр(фиг, 4)Полученная таким образом заготовка 1 имеет гексагональную Форму свнутренним диаметром 14+0,006 мм.Нагрев заготовки 1 до температурывыше температуры начала размягчениястекла на 150-200 С позволяет стекломассе выравняться по толщине стенки за счет сил поверхностного напряжения, а последующее подсаживаниеза счет стягивания под собственнымвесом разогретой заготовки на длину,равную 2-3 толщинам стенки заготовки, позволяет убрать излишек стекломассы из зоны калибрования, что ликвидирует появление складок и, следовательно, разнотолщинность стенокзаготовки, а это в свою очередь обеспечивает более плотное равномерноеоблегчение калибра стекломассой, чтов конечном счете повышает точностькалибрования.Нагрев заготовки до температурывыше температуры начала размягчениястекла больше, чем на 200 С, приводит к ее отрыву в зоне нагрева, анагрев меньше, чем на 150 С - к невозможности выравнивания толщины стенки за счет сил поверхностного натяжения в силу большой вязкости стекла и свободного оттягивания заготовки под собственным весом,Предв арительное подсаживаниестекла за счет оттягивания заготовкипод собственным весом на длину, меньшую чем 2-3 толщины стенки заготовки,приводит к перегреву калибра и залипанию на нем стекла, вызывая разрушение, Оттягивание заготовки на длину,большую чем 2-3 толщины стенки заготовки, приводит к недогреву калибраи разрыву заготовки за счет возникающего термоудара при отборе тепла отстекла,устранить их разнотолщинность, уменьшить расход материалов за счет возможности увеличения зазора между заготовкой и калибром, а также умень 13169шить разрушение заготовок в процессе их калиброванияСпособ совершенствует технологию получения высокоточных полигональных оболочек, что приводит к снижению брака на 15-207.Предлагаемый способ прост в осуществлении и не требует сложного контрольного и технологического оборудования. 10формула изобретенияСпособ калибрования стеклянныхтрубчатых оболочек путем помещения 81 4калибра внутрь заготовки, ее нагрева и последующего осаживания размягченной стекломассы на калибр за счетвакуумирования полости между внутренней стенкой заготовки и наружнойстенкой калибра, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения точности калибрования, нагревзаготовки ведут до температуры вышетемпературы начала размягчения стек-.ла на 150-200 С, а после нагрева за.-.готовки осуществляют ее подсаживаниепод действием собственной массы надлину, равную 2-3 толщинам стенкизаготовки.1316981 Составитель Л.ГолубеваТехред А.Кравчук Корректор В,Бутяг тулин дакт Закаэ 2390/21 изводственно-полиграфическое предприятие жгород. ул. Проектн Тираж 427 НИИПИ Государственно по делам изобретен 035, Москва, Ж, РПодписикомитета СССРи открытийская наб., д, 4/5