Штамп для листовой штамповки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 9) 80.,(50 4 В 21 П 24/00 се ЕТ 13 ";, ГИБЛИ(:: лью еж 18 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ПИСАНИЕ ИЗО А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Московский автомеханический институт, Научно-исследовательскийинститут технологии автомобильнойпромышленности и Волжское объединениепо производству легковых автомобилей(54) ШТАМП ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ(57) Изобретение. относится к формообразованию деталей из листовых материалов на прессах простого действия в автомобильнои промышленности, Цеизобретения является повышение надности работы путем использованияэнергии удара рабочих поверхностейузлов прижима для пластической деформации фланца заготовки. Листовую заготовку 23 укладывают на нижнюю часть7 узла прижима. При перемещении ползуна пресса фланец заготовки 23 зажимается между верхней частью 5 инижней частью 7 узла прижима и нанем формуются гофры посредством перетяжных ребер 10 и 13. Затеи узел прижима опускается, а заготовка 23 обтягивается по пуансону. Перетяжныеребра 10 и 13 установлены перпендикулярно рабочему контуру матрицы в плане. Штамп снабжен жестко закрепленными на верхней части каждого узлаприжима эластичными элементами 22,расположенньгми напротив перетяжныхребер 13, размещенных на нижней части7 узла прижима. 1 з,п 8 ил.1 13150Изобретение относится к обработке металлов давлением.Цель изобретения - повышение надежности работы путем использования энергии удара рабочих поверхностей узла прижима для пластической деформации Фланца заготовки.На Фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез (в момент окончания формообразования); на Фиг. 2 - раз рез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг, 4 - разрез В-В на фиг, 2; на фиг. 5 - вид Г на Фиг. 2; на фиг. 6 - вид Д на фиг. 2; на фиг, 7 - вид Е на Фиг, 2; на 15 фиг, 8 - разрез Ж-Ж на Фин 7.Штамп содержит пуансон 1, закрепленный на нижней плите 2, матрицу 3, установленную на верхней плите 4, и узел прижима фланца заготовки, со стоящий из верхней части 5 с рабочей поверхностью 6 и нижней части 7 с рабочей поверхностью 8Верхняя часть узла прижима устаковлена на матрице 3, нижняя часть 7 связана через шпильки 9 с пневмоподушкой пресса (не показана) и имеет возможность вертикального перемещения, В верхней части 5 прижимного устройства на рабочей поверхности 6 30 выполнены перетлжные ребра 10, располагающиеся перпендикулярно к рабочему контуру матрицы 3. Па рабочей поверхности 8 нижней части 7 прижимного устройства выполнены соосные 35 ребрам 10 углубления 11, Ребра, 10 могут быть выполнены съемными, при этом их высоту можно регулировать с помощью прокладок 12. Углубления 11 образованы двумя ребрами 13, установ ленными на нижней части 7 симметрично ребрам 10.Каждое ребро 10 имеет следующие участки, Участок, на котором ребро 10 имеет постоянную высоту, образован 45 цилиндрической поверхностью 14 и параллельными плоскостями 15, в которые переходит поверхность 14. Участок с уменьшающейся по длине ребра 10 высотой образован плоскостями 15 и соп рягающейся с ними тороидальной поверхностью 16. Заканчивается ребро 10 сферической поверхностью 17, переходящей в цилиндрическую поверхность 18. Сечение ребра 10 на участке с посто янной высотой и сечение перемычки, разделяющей два соседних углубления 11, одинаковы. Цилиндрическая поверх 80ность 19, скругляющая указанную перемычку, переходит в поверхности 20, образующие стенки углублений. На криволинейных участках кромок углублений 11 цилиндрическая говерхность 19 переходит в тороидальную поверхность 20, которая соосна сферической поверхности 17 ребра 10, Тороидальная поверхность 20 переходит в цилиндрическую поверхность 21, образующую стенку углубления 11 на криволинейном участке. Радиусы поверхностей 14, 16, 17,.19 и 20 одинаковы. Края ребер 10, скругленные сферической поверхностью 17, и края углублений 11, скругленные тороидальной поверхностью 20, направлены в сторону пуансона 1, Противоположные края ребер 10 и углублений 11 располагающиеся эа пределами контакта с листовой заготовкой, могут быть выполнены произвольным образом.Соосно ребрам 13 на поверхности 6 верхней части 5 выполнены углубления, в которых установлены эластичные элементы 22, Рабочие плоскости элементов 22 выступают относительно поверхности 6. Эластичные элементы 22 могут быть выполнены, например, из полиуретана, имеющего высокую стойкость и способность восстанавливать свою форму после многократного деформирования.Штамп работает следующим образом.Листовая заготовка 23 укладывается на рабочую поверхность 8 нижней части 7, находящуюся под воздействием шпилек 9 в верхнем положении, Верхняя часть штампа, связанная через плиту 4 с ползуном пресса (не показан), перемещается вниз, разгоняясь под воздействием ползуна до определенной скорости, Ребра 10 входят в углубления 11 и, поскольку между ними находится металл Фланца (технологического припуска),заготовки 23, Формуют на нем пространственные элементы (гофры). При этом кинетическая энергия, запасенная массами ползуна в верхней части штампа, целиком переходит в работу пластической деформации листового металла, что ведет к полному демпфированию удара между рабочими поверхностями 6 и 8 движущейся верхней части 5 и неподвижной нижней части 7 узла прижима. После смыкания рабочих поверхностей 6 и 8 узла прижима и осуществления зажима между ними фланца листовой заготовки 23 ползун прес 13150са преодолевает сопротивление пневмоподушки, и происходит перемещение узла прижима по определенной траектории. Заготовка 23 обтягивается по пуансону 1, при этом фланцы 23 надежно удерживаются узлом прижима. Завершается формообразование при смыкании матрицы 3 с пуансоном 1. Затем верхняя часть штампа перемещается вверх. Под воздействием пневмоподуш ки пресса нижняя часть 7 узла прижима также перемещается вверх, поднимая отштампованную деталь на уровень загрузки-удаления,15Конструкция предлагаемого штампапозволяет повысить надежность работыкак самого штампа, так и прессовогооборудования, на котором этот штампустановлен, увеличить срок их спужбы. 2 ОУлучшаются также условия труда, таккак снижается уровень шума от ударовпри смыкании рабочих поверхностейузла зажима. яоФормула из обре те ни я1. Штамп для листовой штамповки, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, несущие пуансон и матрицу с рабочим контуром, а также охватывающий пуансон узел прижима фланца заготовки, состоящий из верхней и нижней частей с перетяжными ребрами, при этом перетяжные ребра верхней части установлены с возможностью вхождения между перетяжными ребрами нижней части узла прижима, о т л и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью повышения надежности работы путем использования энергии удара рабочих поверхностей узлов прижима для пластической деформации фланца заготовки, перетяжные ребра установлены по нормали по отношению к рабочему контуру матрицы в плане.2. Штамп по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что он снабжен эластичными элементами, жестко закрепленными на верхней части прижима напротив перетяжных ребер его нижней части.1315080 Вцд Е фИ 8 7 Составитель В.Техред М.Ходани лимо едакто Рошко а орректо Заказ 22.ираж 732 Подписно ВНИИПИ Государственного комитета ГССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб, д. 4/5