Штамп для изготовления цилиндрических деталей с фланцами

СОЮЗ СОВЕТСКИХсОциАлистическихРЕСПУБЛИК 9 А 1)5 1 1) 13/О итетРЫТИЯМ уААРстВенныиИЗОБРЕТЕНИЯМ ИГКНТ СССР ПИСАН И ОБРЕТЕНИЯ К А ВТ 9 РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ ст-. аСен юл. 11 8а-Дону завельмаш11и С,А. Яу туз идетельство СССРЛ 3/ОО, 12.03.80,ИНДРИ ГОТОВЛЕНИЯФЛАНЦАМИотносится ТАМП ДЛЯ ИЗ ДЕТАЛЕЙ С зобретение аллов давл получения фланцем из 54)ЕСКИ57) обработназначением и пре цилиндриче полых заго ке ме их детано дллей вок.произво овьппен обретени ель 12(61) 889199 (21) 4424229/31-2 (22) 6.05.88 (46) 28.02.90, Б (71) Ростовский-н при заводе "Ростс (72) А.Н, 11 ипилов (53) 621.983.1(08 (56) Авторское св М 1 889199, кл. В 2 дительности труда и улучшение каче ва получаемого изделия за счет воз можности свободного съема изделия инструмента. При воздействии конус 10 на разжимной пуансон, сектора ( которого состоят из двух подпружин ных между собой частей 3 и 4, конт тирующих одна с другой по наклонно поверхности 8, вначале увели;11 вает высота С за счет смещения час.-е.1 относительно частей 4, а затем про ходит формообразование детали, Еог конус 1 О убирается, С разжи.11.ого п аксона начинают возвращаться в исходное положение и одновременно ум шать свою высоту, гем самым освобо дая готовое изделие.з,п, ф-лы, 154693Изобретение относится к обработке деталей давлением и предназначено .для получения цилиндрических деталейс фланцами из полых заготовок,Цель изобретения - повышение производительности труда и улучшеНие качества получаемого изделия за счетвозможности свободного съема изделияс инструмента. ОНа фиг. 1 представлен общий видштампа; слева - в исходном состоянии,справа - в конечном положении; нафиг, 2 - план нижней части штампа:слева - в исходном состоянии, справа - в конечном положении,Штамп содержит опорную плиту 1 свыступом 2, на котором расположенысектора раэжимного пуансона, состоящие из двух частей 3 и 4, подпружиненных между собой пружиной 5. Части 3 и 4 секторов имеют соответственно паэ 6 и выступ 7 и контактируютдруг с другом по наклонной поверхности 8. Высота выступа 2 соответствует 25толщине стенки заготовки 9. Конус 1 О,приводящий в движение сектора раэжимного пуансона, укреплен на верхнейплите 11, на которой также эакрепле 1на подпружиненная пружинами 2 прижимная плита 3, Заготовка 9 однимконцом устанавливается в кольцевуюканавку 14, выполненную в опорнойплите 1, а другим - в канавку 15 плиты 13, Возврат секторов раэжимногопуансона в исходное положение осуще"ствляется кольцевой пружиной 16,Штамп работает следующим образом.При ходе полэуна пресса вниз ( непоказан) конус 10 воздействует на 4 Оверхние части 4 секторов раэжимногопуансона, которые, преодолевая сопротивление пружин 5, перемещаются врадильном направлении относительночастей 3 по наклонным поверхностям 8, 45Перемещение частей 4 секторов продолжается до тех пор, пока выступы 7 неупрутся в стенки пазов 6, при этом высота секций разжимного инструментаувеличится.При дальнейшем опускании конуса 10части 3 и 4 секторов начинают двигаться как одно целое, раздавая среднюючасть заготовки 9, которая зажатамежду основанием канавки 14 опорнойплиты 1 и основанием канавки 15 прижимной плиты 13 за счет пружин 12,При раздаче заготовки 9 ее концывытягиваются иэ канавок 14 и 15 (которые своими кромками подгибают ихвнутрь заготовки 9) и протягиваютсячерез зазоры между секторами разжимного пуансона и поверхностями плиты 13 и плиты 1, образуя тем самымфланцы,При ходе ползуна пресса вверхконус 1 О удаляется, сектора под дейст"вием кольцевой пружины 16 возвращаются в исходное положение и одновременно , уменьшают свою высоту, так как ихчасти 4 сдвигаются в радиальном направлении пружинами 5 относительночастей 3 по наклонным поверхностям 8,В результате изделие освобождаетсяот контакта с инструментом и можетбыть свободно удалено.формула изобретения1, 11 тамп для изготовления цилиндрических деталей с фланцами по авт.св.У 889199, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения производительности труда и улучшения качества получаемого изделия, каждый сектор выполнен в виде споряженных между собой по наклонной к оси штампаповерхности двух подпружиненных частей, установленных с возможностьюограниченного относительного радиального перемещения.2, Штамп по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что на сопрягаемойповерхности одной иэ частей каждогосектора выполнен паэ, а на сопрягаемой поверхности второй части - вы- .ступ, размещенный в пазу и подпружиненный в радиальном направлении.1546193Риг. 2Составитель В. БороздинРедактор О. Спесивых Техред М.Ходанич Корректор О. ипле Заказ 42 Тираж 59 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ (:(ТР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 11