Способ ротационного формообразования и калибровки кольцевых деталей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 1)4 В 21 0 1/08 39/10 С , г:."; ,", ч 1 ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ СКОМУ Св А( ) даибедин Гу 983. Авто 144, СС 76 Ф 5 вых профицилиндричбретения ных деталеи и ких заготовок вергнутых ль и повышение производитель ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(54) СПОСОБ РОТАЦИОННОГО ФОРИООБРА ЗОВАНИЯ И КАЛИБРОВКИ КОЛЬЦЕВЪХ ДЕТ ЛЕЙ(57) Изобрке металлопользовано етение относится к обработв давлением, может быть испри изготовлении кольцести. Способ позволяет изготавливатькольцевые детали глубокого профиляодновременным многопереходным профилированием и калибровкой по диаметр цилиндрическои заготовки эа один установ, сократить цикл ее прокатки относительно формующих элементов. Тонкостенную цилиндрическую заготовкуустанавливают на равнорасположенныепо окружности калибрующие ролики (КР)2, рабочая поверхность которых имеетпрофиль детали, и предварительно радиально раздают ими. Вращение заготовки начинают прокаткой ее между одним из КР и профилирующим роликом(ПР) 3 первого перехода, При повороте заготовки на определенную величину ПР первого перехода внедряютв заготовку на заданную глубину, Припоследующем повороте заготовки наопределенную величину ее подводятк ПР второго перехода и т,д. Спрофилированную заготовку еще раэ повторно профилируют и одновременнокалибруют. Для определения величиныповорота заготовки и общего числаоборотов при изготовлении приведенырасчетные зависимости. 4 ил.П р и м е р. Наружный диаметр детали, подвергаемой обработке, составляет 600 мм, толщина стенки Э мм, 45 глубина профиля 14 мм. При условии допустимого утоненияпервоначальной толщины заготовки неболее, чем на 157 и вращения ее беэ 0 проскальзывания роликов, радиальнаяподача профилирующих роликов равнаТ=3,2 мм на 1 оборот заготовки. Глубина профилирования на соответствующих переходах равна Ь,=6,5 мм, Ь = 55 = 3,0 мм, Ь=: 2,5 мм, Ь 4 2,0 мм. Длярассматриваемой схемы формообразования Р = 4, Е = 8, Е = Е = Е = 1.Используя приведенные расчетныеформулы получим 13150Изобретение относится к обработ- ке металлов давлением и может быть использовано на предприятиях автомобильной, авиационной промышленности, химического машиностроения и 5 других предприятиях машиностроения и металлообработки при изготовлении кольцевых профильных деталей.Цель изобретения - снижение трудоемкости, повышение производительности изготовления деталей.На Фиг1 показано профилирование по переходам детали, сечение которой имеет форму фасонного профиля; на фиг. 2 - схема профилирования и калибровкир на фиг. 3 " устройство для осуществления способа, на фиг. 4 разрез А-А на фиг. 3.Тонкостенную цилиндрическую заготовку 1 устанавливают на равнорасположенные по окружности калибрующие ролики 2, рабочая поверхность которых имеет профиль детали, и предварительно радиально раздают имиВращение заготовки начинают прокаткой ее между одним из калибрующих роликов 2 и профилирующим роликом пер" вого перехода Э, Через Ь, /Т оборота заготовки, где Ь, - максимальная глубина профиля заготовки первого перехода, Т - величина радиальной подачи профилирующих роликов 3-6 за один оборот заготовки, профилирующий ролик 3 первого перехода 2 внедряют в заготовку на заданную глубину Ь 35 Еще через (к, + 1) /Е оборота заготовки, где к, - количество промежуточных калибрующих роликов на первом переходе, Е - общее число радиально раздающих роликов, сечение эаготов ки с готовым профилем первого перехода подводят к профилирующему ролику 4 второгоперехода. За следующие Ь/Т+Ь +1)/2 оборота заготовки, где1 - аналогичные параметры втохф 2рого перехода, сечение заготовки, спрофилированное роликом второго перехода, подводят к профилирующе" му ролику 5 третьего перехода и т.д.111В течение - , Ь; + - Х. Ь, -1) обоТ;,Еротов заготовки, где Р - количествопереходов профилирования, х - номерперехода профилирования (=1,2Р), все ответные попереходно профилирующие ролики 3-6 выводят на заданный режим формообразованияДляполучения готовой детали прокатывают заготовку в течение еще одного ее оборота и одновременно калибруют на заданный диаметр роликами 2.На фиг. Э приведен один из возможных примеров реализации формообразования и калибровки кольцевых деталей глубокого профиля по предлагаемому способу, Свернутая цилиндрическая заготовка 1 устанавливается на калибрующие ролики 2, при помощи гидроцилиндров 7 предварительно раздается в радиальном направлении перемещением кареток 8 и 9, установленных в радиальных пазах корпуса 10. С внешней стороны заготовки посред,ством соответствующего гидроцилиндра 11 подводится профилирующий ролик 3 первого перехода и включается вращение приводных валов 12 и 13, на которых закреплены калибрующие 2 и профилирующие 3-6 ролики. В процессе вращения заготовки последовательно прижимаются к ней профилирующие ролики 4-6 по мере выполнения пере" ходов и одновременно производится калибровка окончательной раздачей калибрующих роликов 2.Для включения приводов радиального перемещения попереходно профилирующих роликов 3-6 через расчетное число оборота заготовки можно, например, использовать курвиметр, установленный с возможностью визуального наблюдения за величиной перемещения фиксированного сечения заготовки при ее прокатке. Профилирующие ролики 4-6 подводят к заготовке после очередного перемещения фиксированного сечения заготовки на величину Эп где П - внешний диаметр детали.: 1,03 об,В указанном примере профилирующийролик второго перехода подводят кзаготовке через 2,28 ее оборота отначала вращения, третий ролик подводят еще через 1,19 ее оборота, ролик четвертого перехода подводятеще через 1,03 оборота заготовки.Своевременный подвод попереходно профилирующих роликов осуществляют попоказанию счетчика оборотов заготовки.Общее число оборотов заготовкипри формообразовании равно и+ 1 об. = 6,125 об.формула изобретенияСпособ ротационного формообразования и калибровки кольцевых деталей путем последовательно многопереходного профилирования цилиндрической кольцевой заготовки прокаткой между роликами и последующей калибровки ее 30 по диаметру радиальной раздачей, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и повы Ь, (1 с, +1)+ф п,= 1 1Ь + -. Ь +1)+1, Т;,Е количество переходов профилирования,максимальная глубина профиля заготовки соответству"ющего перехода,1,2Р, мм;величина радиальной подачироликов за один оборот заготовки ммколичество промежуточныхрадиально раздающих роликов на соответствующем переходе профилирования,- 1,2,,Р;общее число радиально раздающих роликов. где Р Т шения производительности изготовления деталей, попереходное профилирование элементов заготовки по всейее ширине и калибровку по диаметруосуществляют одновременно за одинустанов заготовки, при этом роликиподводят к заготовке в последовательности переходов профилирования черези; ее оборота, заготовке сообщаютвсего п оборотов, а значение п, и иопределяют из соотношений. Ходанич Соста Корректор Г.Решетни охре одпис Производственно-полиграфическое предприятие, г Ужгород, ул, Проектная, 4 Редактор А. СЗаказ 2236/6 ВНИИ и 113035Гираж 7 Государственного делам изобретений Москва, )Н, Рау