Способ настройки двустороннего торцешлифовального станка для обработки роликов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ЯО 1313675 А 1(51)4 В 24 В 49/О ЕНИЯ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 9 20ый научно-исслет металлорежущих ая, Л,ГВайнеЦейтлин Наладка шлифоВысшая школа,И ДВУСТОРОННЕ ТАНКА ДЛЯ ОБР тносится к машиности к шлифованию ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СПОСОБ НАСТРОЙТОРЦЕШЛИФОВАЛЬНОГОБОТКИ РОЛИКОВ(57) Изобретение остроению, в частно торцов роликов подшипников качения,Целью изобретения является повышениеточности обработки и снижение затратвспомогательного времени, Способвключает установку шлифовальных кругов под углами друг к другу в вертикальной и горизонтальной плоскостях,обработку контрольных роликов, контроль результатов шлифования, Обработку контрольных роликов проводят срегистрацией продолжительности и, частоты вращения ролика на этапах чернового и чистового шлифования, затемпроизводят коррекцию установочныхуглов в зависимости от значений регистрируемых относительных показателей продолжительности и частоты вращения, 4 ил.13675 2 включается развертка изображения на экране,Уровень регистрируемых на экране осциллографа высокочастотных колебаний 2 пропорционален квадрату частоты вращения ролика Г. Характер измерения огибающей вибросигнала отражает характер изменения частоты вращения ролика, а по протяженностиучастков вибрационного возбужденияпо сравнению с общей протяженностью 10 зоны можно судить о продолжительности и непрерывности вращения ролика в процессе съема припускаВ процессе анализа полученного изображения определяют относительные показатели продолжительности т и частоты Г вращения ролика на этапах чернового и чистового шлифования, где Т =7 /Т - относительный показаотель продолжительности вращения ролика на этапе чернового шлифования, т.е. в первой половине зоны шлифования (Оцр ) 2 ч 0 Г( 1 отно сительный показатель частоты вращения ролика на этапе чистового шлифования, т,е. во второй половине зоны шлифования, О ( 2( 0,6; 7 - продолжительность этапа чернового шлифования, 7 - суммарная продолжительность вращения ролика на этапе чернового шлифования; К и 1: - уров 1ни колебаний диска-сепаратора, характеризующие максимальные значения частоты вращения ролика на этапах чернового и чистового шлифования соответственно.Экспериментальные графики, поясняющие связь показателей и Йс торцовьм биением 8 гриведены на Фиг, 2. 4550 55 1 13изобретение относится к машиностроению, в частности к шлифованию торцов роликов подшипников качения.Цель изобретения - повышение точности обработки и снижение затрат вспомогательного времени за счет регулирования углов установки шлифовальных кругов в вертикальной и горизонтальной плоскостях в зависимости от продолжительности и частоты вращения контрольных роликов на этапахчернового и чистового шлифования.На Фиг, 1 изображены схема установки кругов с блок-схемой устройства для реализации предложенногоспособа; на Фиг. 2 - усредненные кривые зависимости торцового биения обработанного ролика от относительныхпоказателей продолжительности вращения при черновом и частоты вращенияпри чистовом съемах, полученные врезультате исследований; на Фиг,3эталонная кривая зависимости частотывращения ролика от его координаты взоне шлифования; на фиг. 4 - соответствующая эталонная форма виброхарактеристики вращения ролика,Для осуществления предложенногоспособа настройки при регистрации колебаний диска-сепаратора 2, вызываемых вращением обрабатываемого ролика 1, используется комплект виброизмерительной аппаратуры, включающийдатчик 3 колебаний, усилитель 4, октавный фильтр 5, настроенный на пропускание полосы высоких частот порядка 4-8 кГц, и электронно-лучевой осциллограф 6 с памятью, Датчик колебаний крепится к корпусу рычага,предусмотренному в конструкции и устанавливаемому на валу диска-сепаратора с помощью двух шарикоподшипников,и остается неподвижным при вращениивала в процессе шлифования,Способ осуществляется следующим образом.Круги устанавливаются в соответствии с предварительно выбранными значениями углови у. Затем производят обработку роликов с контролем Фактической характеристики вращения ролика, Для этого контрольный ролик загружают во втулку загрузочного устройства, Включают рабочую подачу,В момент касания контрольным роликом кромок шлифовальных кругов срабатывает устройство внешней синхронизации электронно-лучевого осциллографа и 15 20 25 30 35 Эталонная характеристика вращения ролика, обеспечивающая получение наи - высшей в данных условиях точности обработки, к которой необходимо стремиться при настройке станка, имеет вцц, показанный на Фиг. 3, Соответствующий эталон регистрируемой в процессе настройки виброхарактеристики вращения ролика показан на фиг,4, Он является единым для разных размеров ролика и геометрических параметров наладки станков и характеризуется следующими значениями относительных показателей:= 1,Г = 0,6,ф оКогда фактическая характеристика вращения не соответствует эталонной, производится направленная коррекция углов установки шлифовальных кругов1313 б Формула из об ре тек ия Способ настройки двустороннего .торцешлифовального станка для абра ботки роликов на этапах чернового и чистового шлифования, включающий установку шлифовальных кругов под углами друг к другу в вертикальной и го 3и Ы в сторону их возрастания на величину К у и Кс соответственно.Корректировочные коэффициенты К и К определяются из следующих соотног 2шений; К= 1 - ., К = 1 - 1,7 Г.ОДанные соотношения получены на основании результатов исследований связи продолжительности вращения ролика на этапе чернового шлифования с углом установки кругов в горизон тальной плоскости г и частоты вращения на этапе чистового шлифования с углом установки кругов в вертикальной плоскости с.После введения коррекции углов 15 снова производят обработку контроль - ных роликов с регистрацией показателей частоты и продолжительности вращения и в случае необходимости коррекцию повторяют. 20 75 4ризонтальной плоскостях, обработку кон трольных ролик ов, ко н тр оль ре з ул ьтатов шлифования, и изменение углов установки шлифовальных кругов, о тличающийся тем, что, сце - лью повышения точности обработки и снижения затрат вспомогательного времени, обработку контрольных роликов проводят с регистрацией продолжительности и чистоты вращения ролика соответственно на этапах чернового и чистового шлифования, затем определяют относительные показатели продолжительн о сти и ч а с то ты в р ащен ия ролик о в как отношение суммарной продолжительности вращения ролика на этапе чернового шлифования к продолжительности этого этапа, и отношение максимальных частот вращения ролика на этапах чистового и черново - го шлифования, соответственно срав - нивают полученные относительные показатели с эталонными значениями ив случа е, когда они н е соо тве тс твуют эталонным значениям, осуществляют увеличение углов установки шлифовальных кругов в соответствии с величинами вышеупомянутых относительных показателей.1313675 МЮМ 12 Составитель В,АлексеенкоТехред Л.Олейник Коррект 6 комитета СССР и открытий П 8 16 ое ак д, 4 ск ая,кое Редактор Л, Пчелинская ВНИИПИ Го по дел 113035, М