Способ импрегнирования абразивного инструмента

20 1 13136Изобретение относится к производству абразивного инструмента.Цель изобретения - повышение стойкости инструмента путем повышенияего кромкостойкости. 5Абразивный инструмент на керамической связке пропитывают составом,включающим жидкое стекло, наполнитель, в качестве которого берутперманганат калия и воду. 1 ОКомпоненты состава выбирают вследующем соотношении, мас.7:Жидкое стекло 5-10Перманганат калия 1-3Вода Остальное 15Термообработку при этом ведутпри 100-140 С.Выбранный интервал температур определяет возможность получения прочного связующего - стеклаи отсутствие процесса разложенияперманганата калия.При уменьшении концентрациижидкого стекла в пропиточном составениже 57 образуется недостаточное количество связки, что снижает кромкостойкосгь кругов. Увеличение концентрации жидкого стекла свыше 107 приводит к ухудшению условий размещениястружки в порах абразивного инструмента, эасаливанию кругов и как следствие, появлению прижогов,Уменьшение перманганата калия.менее 17. резко снижает эффект от применения химически активного вещества. 35Повышается вероятность прижога. Увеличение перманганата калия свыше 37нецелесообразно, так как избытокперманганата калия выпадает в осадоквследствие уменьшения его растворимости,из-за наличия в растворе жидкого стекла.Эффективность способа обработкиабразивного инструмента видна изследующих примеров, 45Йлифовальные круги характеристики25 А 25 ПСМ 27 К 6 пропитывали раствором,содержащим, мас,7: жидкое стекло 7,перманганат калия 2; вода остальное.После пропитки круги подвергалитермообработке при 80, 100, 120, 140,160 С в течение 3 чПри шлифовании деталей из сталиР 9 К 5 (НРС 64-66), имеющих канавки срадиусом сопряжения торца и диаметра впадины К 1,0+0,3 мм, на станке К-01 (скорость круга 25 м/с,скорость детали 30 м/мин, глубинашлифования 0,01 мм за 5-10 с) опреде 76 2ляли кромкостойкость (по количеству прошлифованных деталей, имеющих годную геометрию) и стойкость кругов (по количеству прошлифованных деталей без прижога). Эффективность обработки кругов определяли по выходу годных деталей.Результаты испытаний сведены в табл,1.Как видно из табл,1, оптимальной температурой термообработки является 120 С.П р и м е р 1, Готовили раствор, содержащий, мас.7:жидкое стекло 3, перманганат калия 0,5; вода остальное.После пропитки раствором круги термообрабатывали при 120 С в течение 3 ч.П р и м е р 2. Готовили раствор; содержащий, мас.7.: жидкое стекло 5; перманганат калия 1, вода остальное, После пропитки круги термообрабатывали при 120 С в течение 3 ч.П р и м е р 3. Круги пропитывали раствором, содержащим, мас.7: жидкое стекло 7, перманганат калия 2; вода ,остальное. Пропитанные круги термообрабатывали при 120 С в течение 3 ч,П р и ме р 4. Круги пропитывали раствором, содержащим мас.7: жидкое стекло 10; перманганат калия 3; вода остальное. Пропитанные круги термообрабатывали при 120 С в течение 3 ч.П р и м е р 5Круги пропитывали раствором, содержащим, мас.7.: жидкое стекло 12; перманганат калия 4, вода остальное. Пропитанные круги термообрабатывали при 120 С в течение 3 ч.П р и м е р 6. Круги пропитывали раствором по известному способу, содержащим, мас 7: жидкое стекло 23;алюминиевый порошок 7; вода остальное. Пропитанные круги термообрабатывали при 80 С в течение 3 ч,Результаты испытаний сведены в табл,2.Как видно из табл.2, лучшие результаты обеспечивают круги, обработанные по примерам 2-4. Выход годных деталей повышается до 5-10 раэ по сравнению с непропитанным кругом и до 2-4 раз по сравнению с известным способом.-10 15-17 звестный способ обРаботки по примеру-7 ВНИИПИ Заказ 2168/16 Производств.-полиграф пред-е, г. Ужгород, ул. Проектная,3 13136Ф о р м у л а и з о б р е. т е н и я Способ импрегнирования абразивно-, го инструмента, при котором последний пропитывают составом, включающем жидкое стекло, наполнитель и воду, после чего инструмент подвергают термообработке, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента путем повьг 10 76 4шения его кромкостойкости, в качестве наполнителя в состав вводят перманганат капия, компоненты состава берут в соотношении, мас.7:Жидкое стекЛо 5-10ПерманганаткалияВода а термообработку ведут при 100-140 С. Таблица 1