Способ горячей резки

(19) ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ Й(.гс Ф ОБРЕТЕНИ И ЕТЕЛЬ 6201/31-0811,8505.87. Бюл, В 20ановский металлургический ин Старо-Краматорский машиноьный завод им, Ордж А.Ищенко, Ю.Е.Ким, Вржак, В.С.Летяев, П.бальченко.937.1 (088.8)игвашвили Г,А. и др. Снижени металла на концевую обр зь. ргия, 1977, Мф 10, с. 41. 3 КИ ЕЙ Р отно тится к п стности к оката на мерные я - повышениерячую резку,стержней в пооникидзе .В.Сайко, И.Сидоров о И.Ф.Дво и А.А.Р (53) 62 (56) Дз расхода Металлу ых з ием е я заг 0,1 орт емя табл. моиг. АВТОРСКОМУ(57) Изобретениеному производствуспособам разделендлины. Цель изобр производительности. Гомерных заготовок типатоке осуществляют транштуки 1 до упора 3 зажима отвод отрезанных мер6 производят с ускоренвремя транспортированизадают из соотношениягде 1, - время транспной заготовки; С- вррования штуки, 3 ил, 1 рованиемпорезкой,готовокри этомтовки 6вания меранспортиИзобретение относится к прокатному производству, в частности к способам разделения проката на мерные дли" ныэЦель изобретения - повышение производительности.На фиг. 1 изображена схема осуществления способа в момент отмера; на фиг.2 - схема осуществления способа после разрезки в начале транспортировки; на фиг,3 - схема осуществле" ния способа в момент спускания упора.Способ горячей резки осуществляется следующим образом.Прокат 1 сечением 150 М 150 мм после формирования в чистовой клети про" катного стана транспортируется пс рольгангу 2 со скоростью 2 и/с (роль- ганг имеет две секции с независимым управлением, разделенные осью пильно го диска), Как только передний конец заготовки пройдет ось пильного диска 3, рольганг тормозится, включаются зажимы 4, фиксирующие прокат, и вращающийся пильный диск 3, установленный на пиле, отрезает передний конец штуки. Отрезанный конец утилизируется, и снова включается рольганг 2. Одновременно опускается хобот .упора 5 (время опускания 2 с,). Прокат 1 на малой скорости подводится к упору, упирается в его хобот и останавливается. Таким образом, отме ряется длина 12 м (время подачи заготовки 6 с), Затем включается за- жим 4 (время срабатывания 1 с) и пильный диск 3 со скоростью подачи 300 мм/с подается на прокат и после отрезания мерной заготовки 6 возвращается в исходное положениевремя, затрачиваемое на резание и возврат диска, 8 с), В момент окончания резания подается команда на подъем хобота упора 2 с) и освобождение проката от прижима (1 с). После этого начинает отвод отрезанной части, задерживая отвод основной штуки на 1-2 с. В этот момент мерной заготовке сообщают дополнительное ускорение или с помощью ускоренного вращения роликов секции, расположенной за пилой, или с по-, мощью специального механического приспособленияТаким образом, в первые 2 с движения мерной штуки скорость ее составляет около 5 м/с. Через 1-2 с после начала движения скорость оальгаига снижается до обычной, т.е,3593 2до 2 м/с, и одновременно включаетсясекция рольганга до пилы и начинаетподаваться основная штука для отмерамерной длины Дальнейшая транспортировка мерной заготовки и штуки происходит с одинаковой скоростью, однако между ними получается зазорЬ = 4-6 м.После прохождения мерной заготов 10 кой зоны действия упора его хоботопускается в полученный зазор междузаготовкой и штукой. Штука тормозится и упирается в хобот, Цикл резкиповторяется в описанной последователь.ности.В результате промышленных экспериментов, проведенных на различныхтипах упоров установлено, что величина зазора 4-6 м обеспечивает бес 20 препятственное опускание хобота упора в разрыв между полосами и безаварийную работу всего упора, Приэтом соотношение между временемтранспортировки мерной заготовки иштуки должно быть меньше 0,6 и больше 0,1. В данном случае с учетом периодов разгона рольганга и полосы- 3 с, а 1 = 6 с, Таким образом,соотношение 1,/1 = 0,5, что нахо 30 дится в допустимых пределах,Время срабатывания упора не должно быть меньше 1 с при скоростирольганга 2,0 м/с или меньше 2 спри скорости 5 м/с.35 Транспортировалась модель заготовки квадрат 50,Результаты испытаний приведены втаблице.Формула изобретения40Способ горячей резки мерных заготовок типа стержней в потоке, при котором осуществляют транспортированиештуки до упора, зажим, порезку и отвод отрезанных мерных заготовок,о т л и ч а ю щ и Й с я тем, что,с целью повышения производительности,отвод отрезанных мерных заготовокпроизводят с ускорением, а время 50 транспортирования заготовки задаютиз соотношения 0,1с 0,6,55 где 1, - время транспортирования мерной заготовки;время транспортированияштуки.л Ф м 66 л О Ф Ф Ф о о о Ч Ч 6 4 Чо оо о о О л а м о о о о В В о о оВ сФ фм о о ой ЭФ о о о м о М 1 Ч В В о о о о а Ф Ф м+ 1 +ю м М1 4 ч л ОВ ФВо лм ч В О О О ОЧ В м н л л л л1313593 Составитель Н.финнедактор А,Огар Техред Н,Глущенко Корректор С,Ч Заказ 2162/12 е оми и 035,роизводственно-полиграфическое предприятие, г.ужго л,Проектная,4 раж 9761 осударственного по делам изобрете осква, Ж, Рауш Подпис та СССР ткрытий б д,4