Устройство для предохранения инструмента от поломок

(57) Изо обработк быть исп станках техниче ллов резанием и может ано в металлорежущих едохранения инструменЦелью изобретения явие надежности работы В.И.Денисенко .8(088,8) льство СССР 7/32, 1980,аэдобреев н52-229.2-75ское свидеткл. В 23 В от поломоется повыш ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(21) 40668 (22) 20. 03 (46) 3005 (71) Владим институт (72) А.Х.Р (53) 621.9 (56) Автор Яф 921706,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОХРАНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ОТ ПОЛОМОК133585 устройства за счет раздельного контроля осевого усилия и крутящего момента, В ведушую полумуфту 1 входитведомая полумуфта 2, Между полумуфтами 1 и 2 размещена промежуточнаяполумуфта 3 с телами качения в видешариков 4 и 5 соответственно для передачи осевого усилия и крутящего 1Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в металлорежущих станках для предохранения инструмента от поломок.Цель изобретения - повышение надежности работы устройства путем обеспечения раздельного контроля осевого усилия и крутящего момента,На фиг.1 изображено устройство для предохранения инструмента от поломок, продольный разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - узел 1 на фиг.1; на фиг.4 - развертка торцового кулачка.Устройство для предохранения инструмента от поломок содержит ведущую 1, ведомую 2 и промежуточную 3 полумуфты, тело качения в виде шарика 4 передачи осевого усилия, тело качения в виде шарика 5 передачи крутящего момента, плоские пружины 6, регулирующие винты 7, плоский кулачок 8, внутреннюю полость 9, торцовый кулачок 1 О с осевой 11 и винтовой 12 поверхностями, паз 13, канавку 14, торец 15, выступ 16, впацину 17, окно 18, заделанный конец 19 и инструмент 20. На чертежах обозначены также длина 1 осевой поверхности, подъем Ь винтовой поверхности, глубина С канавки, диаметр Й шарика, ход С ведомой полумуфты и угол й профиля кулачка. Стрелками 21 и 22 показаны направления вращения и подачи.Указанные элементы взаимосвязаны следующим образом, В ведущую полу- муфту 1 входит ведомая полумуфта 2, между ними расположена промежуточная полумуфта 3 с шариками 4 и 5 пемомента. Шарики 4 и 5 подпружиненыпружинами 6. Шарик 4 входит в канавку 14 ведомой полумуфты 2 и взаимодействует с торцом 15 полумуфтыиплоским кулачком, расположенным вовнутренней полости ведущей полумуфты 1. Шарик 5 расположен во впадинеторцового кулачка 10. 4 ил. редачи осевого усилия и крутящего момента соответственно. Шарики 4 и 5подпружинены плоскими пружинами 6с заделанными концами 19. Регулиру ющие винты 7 закреплены в пазах 13ведущей полумуфты 1. Шарик 4 передачи осевого усилия входит в канавку14 ведомой полумуфты 2 и взаимодействует с торцом 15 полумуфты 1 и плоским кулачком 8 с углом профиля ырасположенным во внутренней полости9 ведущей полумуфты 1. Шарик 5 передачи крутящего момента расположен вовпадине торцового кулачка 10 и одновременно в окне 18 промежуточной полумуфты 3. Торцовый кулачок 10 имеет осевую поверхность 11 длинойвинтовую поверхность 12 с подъемомЬ и выступ 16, Длину 1 осевой поверхности выбирают не большей ходас ведомой полумуфты. Инструмент 20закреплен в ведомой полумуфте 2. Ве-,дущая полумуфта 1 вращается по стрелке 21 и имеет подачу по стрелке 22.Устройство работает следующим образом.При вращении ведущей полумуфты 1по стрелке 21 плоский кулачок 8 воздействует на шарик 4 передачи осевого усилия, передавая через негоокружное усилие промежуточной полумуфте 3 и далее через шарик 5 передачи крутящего момента ведомой полумуфте 2 и инструменту 20. Осевое М усилие передается при подаче полумуфты 1 по стрелке 22 через торец 15,шарик 4 и канавку 14 на ведомую полумуфту 2 и инструмент 20.При достижении крутящим моментомна инструменте 20 предельного значения вследствие износа последнего иликим кулачком 8 на шарике 4 передачи осевого усилия, падают и этот шарик выходит из канавки 14 ведомой полу- муфты 2. В результате ведущая полу- муфта 1 прекращает передачу на ведомую полумуфту 2 и инструмент 20 крутящего момента и осевого усилия. Если резко возрастает осевое усилие на инструменте 20 то ведомая полу- муфта перемещается против стрелки 22, шарик 4 передачи осевого усилия, преодолевая сопротивление плоской пружины 6 и радиального кулачка 8, выходит из канавки 14. Так как осевая поверхность 11, через которую передается крутящий момент, имеет длину 1 меньшую, чем ход С ведомой полумуфты, то шарик 5 передачи крутящего момента выходит из контакта с осевой 15 1313нарушения режима обработки ведомая полумуфта 2 поворачивается относительно промежуточной полумуфты 3, при этом шарик 5 передачи крутящего момента преодолевает сопротивление плоской пружины 6, перескакивает через выступ 16 и входит в контакт с винтовой поверхностью 12 торцового кулачка 10, перемещая ведомую полу- муфту 2 вверх. Крутящий момент и радиальное усилие, создаваемые плос 854эания, так и в установившемся режиме. Ход с ведомой полумуфты не должен превышать величину подъема Ь винтовой поверхности, чтобы обеспечить с помощью торцового кулачка 1 О вывод инструмента 20 иэ процесса резания, поэтому необходимо выдерживать условие 1сЬ И е ника АОВ на фиг,З с= чьей-), тогда окончательно получают условие Г с с(с 1-с)Ь.Настраивают устройство на предварительно рассчитанные по известным формулам предельно допустимые по прочности инструмента значения осевого усилия и крутящего момента с помощью перестановки регулирующих винтов 7 по пазам 13. Для этого рассчитывают под е в ко ло бо по известным формуламторой получают указанньзначения. При ближайшещей меньшей подаче послнастройкой регулирующиплавным уменьшением жеких пружин 6 находят пбатывания шариков 4 иют регулирующие винты танавливают на станкосуществляют резани чу, при ко редельные раэрушаювательнойтов 7 с ти плос ние сраиксиру -тем усую подачуоверхность силия и кр тящего момента на ведоу 2 и инструмент 20 преполум ащается.В момент врезания крутящии момент дохра ет пр предо е ит ньши аняя й устой ий моме дольн крутя на е передачи осевого усил 45 абаустроистворевышении ра ел м прекрутящим мом ельных ременн ачении, так и при их одно действии, как в момент вр мал, следоват сила, создавае ке передачи ос возрастают с с станием осевой до хран ит ель но го чения, требуемо режиме работы.Следовательн тывает как при осевой силой и передача осевог ьно, мала радиаая кулачком 8 н р - вого усилия 4, и преустройство срабатывазначениях осевой силы, 40 трумент от потери провости. После врезания и радиальное усилие ответствующим возра силы срабатывания п устройства до знаго в установившемсяа из от енияФорм строист для предохранения и оломок, содержа полумуфты и ус жностью вэаимодещее веструмента от пдущую и ведомую ленные с возмо тановйстия с последними тела качения дл ередачи осевого усилия и крутящ омента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено размещенной между указанными полумуфтами дополнительной полумуфтой с пазами, установленным в полости последней плоскимкулачком, предназначенным для взаимодействия с телом качения для передачи осевого усилия, и размещенным введомой полумуфте торцовым кулачком,установленным с возможностью взаимодействия с телом качения передачикрутящего момента, причем тела качения расположены в пазах дополнительной полумуфты и выполнены подпружиненными.ставитель Г.Сиротовскаяхред Б.Глущенко Корректор, С. Чер Редактор А.Огар 76енн 12ВНИИПИ Г- 3 зводственно-полиграфическое предприятие,г,ужгород,ул.Проектная,каз 2162/ Тира осудар по делам и 90 113035, Москва