Способ изготовления образцов материала и устройство для его осуществления

АЗЦОВ ГО ОС испытак спосо ериало х и дик в синусо ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ О МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится тельной технике, в частнос бам подготовки образцов ма для определения их магнитнь электрических характеристи идальных полях в диапазоне частот200-2000 МГц, и может быть использовано при разработке и исследованииматериалов со специальными свойствами. Способ изготовления образца заключается в заливке, изготовлении коаксиальной шайбы, монтаже ее междуконтактными кольцами, причем заливкуиспытуемого материала осуществляютнепосредственно между контактнымикольцами образца, установленными вформе, затем вакуумируют незастывшуюмассу материала во время растеканияее по форме, удаляют ее излишки принормальных атмосферных условиях дополучения заданной толщины образцапутем создания давления и проводятвулканизацию исследуемого материала.2 с.п. ф-лы, 4 ил.40 45 Изобретение относится к испытательной технике, в частности к способам и устройствам подготовки образцов материалов для определения их магнитных и диэлектрических характеристик в синусоидальных полях в диапазоне частот 200-2000 ИГц, и может быть использовано при разработке и исследовании материалов со специальными свойствами.Цель изобретения - увеличение точности измерений указанных характеристик и улучшение технологии изготовления образца.На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - то же, поперечный разрез; на Фиг.3 - образец материала с контактными кольцами; на Фиг.4 - разрез А-А на фиг.2.Заливочная форма для изготовления образцов материалов состоит из матрицы 1 с центральным резьбоным отверстием, в котором размещен прижимной винт пуансона 2, и кольцевым буртиком, относительно боковых сторон которого фиксируются цилиндрические детали контактов - съемная наружная3 и внутренняя 4 стенки матрицы Пуансон 2 выполнен в виде прижимноговинта и шайбы 5 с литникоными ходами6, Для обеспечения разборки формы иполучения качественных образцов матеРиала, пригодных для измерения диэлектрических и магнитных параметров,литниконые ходы шайбы 5 выполняют ввиде заостренных диаметральных прорезей шириной 1-1,5 мм, предназначенных для срезания застывшей массы,заполнившей литниковые отверстияТолщина образца материала определяется зазором между верхними торцами деталей контактов 3 и 4 и высотой буртика матрицы 1 с учетом усадки материала при отверждении. Поверхностибуртика и рабочей части шайбы 5 выполняются по высокому классу чистотыдля обеспечения требуемой чистотьповерхностей образца материала, Параллельность плоскостей образца обеспечивается точностью изготовлениядеталей контактов и буртиков матрицы. Сборку формы и изготовления образцов материала в контактных кольцах производят в следующей последователь.ности. Перед сборкой нсе поверхности формы покрываются антиадгезионным покрытием, кроме поверхностей кон 5 10 15 20 25 30 35 тактных колец, контактирующих непосредственно с образцом.На матрицу 1 устанавливаются съемные наружная 3 и внутренняя 4 стенки матрицы. На торцы деталей контактов (3 и 4)накладывается шайба 5, через центральное отверстие которой вставляется прижимной винт пуансона 2, входящий в зацепление своей резьбовой частью с матрицей . Заворачиванием винта пуансона 2 с небольшим усилием обеспечивают прижим шайбы 5 к деталям контактов и установку их на место до упора, при этом верхние торцы деталей контактов находятся на одном уровне эа счет соединения их по преходной посадке с матрицей 1. Затем с Формы сжимается прижимной винт 2 и шайба 5.Способ изготовления образца предусматривает следующую последовательность операций. Осуществляют заливку приготовленной незастыншей массы исследуемого материала между наружной и внутренней стенками матрицы с помощью специального шприца или капельным методом.После этого помещают Форму н вакуум-камеру и создают давление порядка-з10 атм. Заливаемый состав с обеспеченной определенной вязкостью растекается по Форме. Вакуумирование материала при изготовлении образцов толщиной 1-2 мм позволяет уменьшить количество газовых пузырей в заливаемой массе, обеспечивает полное заполнение материалом формы. Дальнеишее формирование образца происходит при нормальных .атмосферных условиях, что позволяет уменьшить объемы газовых пузырей н материале за счет разности создаваемых давлений н атмосфере и в камере. Вынимают форму иэ вакуум-камеры и прижимают с помощью винта 2 к торцам внутренней 4 и наружной 3 стенок матрицы назастывающую массу материала шайбой пуансона 5, установленной на форму ножами к неотвержденному материалу, Прн этом излишки материала и воздух выходят через литниковые отверстия 6, Форму оставляют в таком положении до полной нулканиэации или отверждения материала. После отверждения материала разбирают форму и снимают образец вместе с контактными кольцами,131 2438диэлектрических характеристик в синусондальных полях в диапазоне частот200-2000 МГц путем заливки материалав форму и последующего его отверждения, о т л н ч а ю щ и й с я тем,что, с целью увеличения точности измерений указанных характеристик иулучшения технологии изготовления образца, предварительно перед отвержде нием незастывшую массу материала вовремя ее растекания по контактнымкольцам формы вакуумируют, затем удаляют ее излишки при нормальных атмосферных условиях до получения заданной толщины образца путем созданиямеханического давленияи.проводят вулканиэацию материала в форме. Формула изобретения25 Разборка формы осуществляется в следующей последовательности, Выворачивают винт 2. Шайбу 5 прижимают к матрице и поворачивают вокруг оси в одну и в другую стороны, материал, заполнивший литниковые отверстия, срезается. Шайба 5 отделяется от образца. С матрицы вместе с контактными кольцами снимают образец материала при помощи толкателя, устанавливаемого в матрицу через специальные отверстия и упирающегося в кольца образца.Предлагаемый способ и устройство для изготовления образцов позволяет уменьшить погрешности измерений магнитных и диэлектрических параметров за счет устранения зазора между образцом и резонатором, уменьшения раз" меров в образце, возникающих при запрессовке, и перекоса образца материала между контактными кольцами.. Способ изготовления образца материала для определения магнитных и 2. Устройство для изготовления образца для испытаний, выполненное в виде винтового пресса, содержащего пуансон и матрицу со съемной наружной и внутренней стенками, о т л ич а ю щ е е с я тем, что пуансон. выполнен в виде прижимного винта и шайбы с отверстиями, имеющими заточенные кромки.32438 Составитель Л.ГоряйноваТехред А.КравчукЗр Коррек едактор А.Са е каз графическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 оизводственно Тираж 777 ВНИИПИ Государственно по делам изобретений 13035, Москва, К, Подпикомитета СССоткрытийаушская наб.,