Нетканый фильтровальный материал

(57) Изобретениеиспользуемым в сфильтровальных пконструкциях. Целние фильтрующихтканный фильтровиз смеси промышлеве 50 - 75% и полкон в количестве 1но содержит регенкие волокна из былий в количестве 1смеси. 2 табл. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ А ВТОРСКОМЪ( СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт вторичных ресурсов(56) Авторское свидетельство СССР896111, кл. Р 01 Н 1/48, 1982. относится к материалам, троительстве в качестве рокладок в дренажных ь изобретения - повыше- свойств материала. Неальный материал состоит нных отходов в количестиакрилонитрильных воло - 20%, и дополнительерированные синтетичестовых изношенных изде - 30% от массы волоконФормула изобретения 40 Изобретение относится к текстильной промышленности и к отраслям переработки вторичного текстильного сырья, в частности к производству нетканных материалов, используемых в строительстве в кацесте фильтровальных прокладок в дренажных конструкциях.Цель изобретения - повышение фильтрующих свойств материала.Технологический процесс подготовки к переработке волокон из промышленных отходов синтетических волокон и нитей состоит из резки их на длину 60 - 70 мм, а бытовые изношенные изделия с преобладанием синтетических волокон подвергаются как резке на эту же длину, так и разволокнению на трехбарабанных (или с большим числом барабанов) щипальных машинах.В смеси волокон из промышленных отходов используются полиэфирные волокна с линейной плотностью 0,8 - 0,9 текс в количестве 25 - 40% и с линейной плотностью 0,5 - 0,6 текс в количестве 25 - 35% от массы волокон смеси, а также полиакрилонитрильные волокна с линейной плотностью 0,2 -- 0,3 текс в количестве 15 - 20% от массы волокнистой смеси.Регенерированные синтетические волокна из бытовых изношенных трикотажных изделий после разволокнения на трехбарабанных щипальных машинах имеют линейную плотность 0,8 - 1,0 текс и среднюю длину 25 - 30 мм.Использование в смеси волокон с разной линейной плотностью, а следовательно, и с разной площадью поперечного сецения позволяет получить иглопробивное фильтровальное полотно повышенной пористости и хорошей фильтрующей способности. Структура такого полотна позволяет накапливать и удерживать значительное количество грунтовых частиц без существенного повышения гидравлического сопротивления материала, что является решающим фактором в процессе фильтрации. Преимущество регенерированных синтетицеских волокон состоит в том, цто в процессе эксплуатации изделий составляющие их волокна испытывают многократные деформации растяжения, изгиба и в основном смятия, благодаря которым форма их поперечного сечения становится близкой к овальной, т. е, наиболее пригодной для использования в композиционных составах материалов, предназначенных для фильтрации жидкостей.Присутствие в смеси бол ышого (50 - 75%) количества полиэфирных волокон предопределяет высокие прочностные свойства 5 10 15 20 25 фильтровального материала, малую склонность его к ползучести и водопоглощению, хорошую устойчивость к действию большинства химических реагентов. Наличие в композиции предлагаемого материала небольшого (15 - 20%) колицества наиболее тонких (0,2 - 0,3 текс) гидрофобных полиакрилонитрильных волокон в смеси с регенерированными полиэфирными волокнами улучшает пористость и фильтрующие свойства иглопробивного полотна, уменьшает его склонность к водопоглощению.Вероятность присутствия в смеси некоторого (около 10%) количества натуральных и искусственных регенерированных волокон предопределяет возможность увеличения размеров пор в закольматированном материале за счет постепенного гниения этих волокон в мокром грунте, что способствует восстановлению фильтрующих свойств иглопробивного полотна.Варианты смесок для изготовления предлагаемого нетканого фильтровального материала (состав 1 - 3), дополнительного (состав 4) и известного материала (состав 5) пониженной поверхностной плотности приве- лены в табл. 1. Нетканый фильтровальный материал изготавливается из указанных компонентов волокон путем иглопрокалывания волонистого холста с плотностью прокола 100 пр/см и глубиной прокола 12 мм. Поверхностная плотность полотна 350 - 400 г/м. Иглопробивное полотно предназначено для использования в качестве защитно-фильтрующего элемента в конструкциях пристенных дренажей зданий и подземных сооружений. Иглопробивные полотна, полученные из компонентов, указанных в табл. 1, имеют показатели физико-механицеских и фильтрующих свойств, приведенные в табл, 2. Нетканый фильтровальный материал, содержащий смесь промышленных отходов полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон, скрепленных иглопрокалыванием, отличающийся тем, цто, с целью повышения фильтрующих свойств материала, он дополнительно содержит регенерированные синтетические волокна из бытовых изношенных изделий в количестве 10 - 30% от массы волокон смеси, при этом промышленные отходы полиакрилонитрильных волокон составляют 15 - 20%, а промышленные отходы полиэфирных волокон и комплексных нитей 50 - 75%.1311759 Таблица 1 Компонент Промышленные отходы полиамидных волокон 40 Промышленные отходы полиэфирных волокон 50 60 10 75 Промышленные отходы 20 15 30 20 20 трикожата 10 40 20 30 Таблица 2 Характеристики 2 3 Поверхностная плотность, г/м 394 390 382 392 380 3,3 3,2 3,4 3,5 3,2 Толщина, мм Объемная плотность,г/смз 0,116 О, 113 Разрывная нагрузка,даН: 18,0 12,6 16,8 18,5 17,3 продольная 16,3 13,7 18,2 19,6 20,0 поперечная Разрывное удлинение, Е: 62 83 76 80 продольное 89 60 63 57 58 поперечное полиакрилонитрильныхволокон Регенерированные волокна из обрезков синтетических тканей и Регенерированные синтетические волокнаиз бытовых изношенных изделий Содержание компонента, мас,Е, в составе 2 3 4 5 Показатели свойств материала по составу О, 115 О, 109 О, 1121311759 Продолжение табл. 2 Коэффициент вариациипо поверхностнойплотности, % 8,6 8,4 7,0 9,6 Прочность на продавливание, даН 49 43 53 51 3,6 4,7 Гигроскопичность, % 3,2 5,2 Воздухопроницаемость,дм / (Мг с) 546 490 506 535 470 Водопроницаемость,з/( г ) 50 45 41 53 36 93.6 Пористость, % 95,7 92,2 89,3 90,2 Коэффициент фильтра -ции (фильтрующаяспособность), м/сут 163 180 152 134 125 Составитель Н. Годунова Редактор Н. Бобкова Техред И. Верее Корректор А. Тяско Заказ 1829/7 Тираж 657 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 415 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4