Способ послеуборочной обработки табака
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИСОЦИАЛИСТИЧЕРЕСПУБЛИН 9) (1 А 59 4 А 24 В 3 Р щеое ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ВИДЕТЕЛЬСТВ К АВТОРСК 79.БРАБОТКИ СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(71) Московский технологический институт пищевой промышленности(56) Авторское свидетельство СССРВ 460048, кл. А 24 В 1/02, 1975.Патент США 9 4206554,кл. Р 26 В 3/04, опублик, 19(54) СПОСОБ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОТАБАКА(57) Изобретение относится к сушкесельскохозяйственных растительных материалов, преимущественно послеуборочной обработке табака. Целью изобретения является повышение качестваобработанного табака, Табак в состоянии полной технической зрелости подвергают в камере томлению, фиксации цвета пластинки и досушке средней жилки листа. Томление табака проводят при температуре 38-39 С и относительоной влажности воздуха 45-4 ЯЖ, фиксацию цвета пластинки - при 50-55 С ио относительной влажности 22-257. Досушку средней жилки листа проводят при 70-75 С и относительной влажностио5-107, Конечная влажность материала 5-67. На стадии томления через каждые 2-4 ч проводят взаимное периодическое перемещение теплоносителя и табака до достижения относительной влажности воздуха в межлистном пространстве 50- 557. и температуры пластинки листа на ао2-3 С ниже температуры среды в камере, при этом скорость подачи теплоносителя и перемещения табака составляет 0,5-2,0 м/с, что обеспечивает эффективный обдув табачных листьев во внутренних слоях, 1 табл.1309951 пространстве и не допускать перерасхода энергии,П р и и е р 1. Послеуборочную обработку проводят с табаком сорта Юбилейныйв гирляндахТабачные листья подвергают томлению, фиксации цвета пластинки и досушке средней жилки листа. Томление осуществляютопри 39 С и относительной влажности воздуха 48 , фиксацию цвета пластинки - при 55 С и относительной влажности 25 ., а досушку средней жилки -апри 70 С и относитепьной влажности 10При этом томление проводят при периодическом движении табачных гирлянд со средней скоростью 1 м/с через каждые 3 ч до достижения относительной влажности воздуха в межлистном пространстве 53% и температуры табачныхалистьев 36,5 С. В результате выход первых сортов составил 95-100% при продолжительности томления 36-40 ч, общая длительность процесса 86 ч. Стоимость израсходованной электроэнер. гии при томлении 2 р.П р и м е р 2. Послеуборочную обработку табака проводят аналогично примеру 1. Однако томление осуществляют при периодическом движении табачных гирлянд со средней скоростью 0,5 м/с через каждые 2 ч до достижения относительной влажности воздуха в межлистном пространстве 50 и темо пературы пластинки листьев 36 С. В результате выход первых сортов составил 95-100 при продолжительности томления 36-40 ч, общая длительность процесса 86 ч. Стоимость израсхоцованной электроэнергии при томлении 2 р.П р и м е р 3, Послеуборочную обработку табака осуществляют аналогично примеру 1. Однако томление осуществляют при периодическом движении табачных гирлянд со средней скоростью 2 м/с через каждые 4 ч до достижения относительной влажности воздуха в межлистном пространстве 55% и темпео ратуры пластинки листьев 37 С. В результате выход первых сортов составил 95-100% при продолжительности томления 36-40 ч, общая длительность процесса 86 ч, Стоимость израсходованной электроэнергии при томлении 2 р,Периодическое достижение при томлении температуры пластиики листа значений на 2-3 С ниже, чем температура среды в камере, создает рациональный режим биохимических превращений в табаке при одновременно большом потенциале сушки, что позволяет получать продукцию высокого качества и ускорить процессы фиксации цвета пла стинки и досушки средней жилки листа,Скорость относительного движения табака или воздуха камеры 0,5-2,0 м/с обеспечивает эффективный обдув табачных листьев во внутренних слоях, тем самым достигаются необходимые значения параметров среды в межлистном пространстве и рекомендуемая температура материала без его повреждения.ПеРиод полного цикла относительно го движения и спокойного состояния табака 2-4 ч позволяет с заданной степенью точности поддерживать требуемые параметры воздуха в межлистном Изобретение относится к сушке сельскохозяйственных растительных материалов, преимущественно послеуборочной обработке табака.Цель изобретения - повышение каче ства обработанного табака.Способ послеуборочной обработки табака осуществляют следующим образом.Табак в состоянии полной техничес кой зрелости подвергают в камере томлению, фиксации цвета пластинки и досушке средней жилки лчста. Томление табака проводят при 38-39 С и относительной влажности воздуха 45-48,.фиксацию цвета пластинки - при 50- 55 С и относительной влажности 22- 25%. Досушку средней жилки листа проводят при 70-75 С и относительной влажности 5-10%, Конечная влажность материала 5-6 , На стадии томления через каждые 2-4 ч проводят взаимное периодическое перемещение теплоносителя и табака до достижения необходи 25 мых значений относительной влажности воздуха и температуры пластинки листа при заданной скорости подачи теплоносителя и перемещения абака.Периодическое достижение относительной влажности воздуха в межлистном пространстве 50-55 способствует значительной влагоотдаче листьев при томлении, что ускоряет процесс дальнейшей их обработки, однако не допускает чрезмерной сушки материала. 35 Для обоснования оптимальности выбранных параметров и доказательства отсутствия достижения положительного эффекта при выходе за их пределы про 13099водились дополнительные исследования по примерам 4 и 5.П р и м е р 4. Послеуборочную обработку табака осуществляют аналогично примеру 1. Однако томление проводят при периодическом движении табачных гирлянд со средней скоростью 0,4 м/с через каждые 1,5 ч до достижения относительной влажности 487 и температуры пластинки табачных лиостьев 35 С. В результате выход первых сортов составит 65-707, продолжительность томления 32-34 ч, общая длительность процесса 73 ч. Стоимость израсходованной электроэнергии при томлении 2 р.П р и м е р 5, Послеуборочную обработку табака осуществляют аналогично примеру 1. Однако томление проводят при периодическом движении табачных гирлянд со средней скоростью 2,5 м/с через каждые 4,5 ч до достижения относительной влажности воздуха 607 и температуры пластинки табачныхолистьев 38 С. В результате выход первых сортов составил 70-75 Е, продолжительность томления 45-50 ч, общая длительность процесса 104 ч, Потери материала составили 7 Е от общего количества. Стоимость электроэнергии при томлении 2,5 р.П р и м е р 6. Послеуборочную обработку табака осуществляют аналогично примеру 1. Однако томление проводят при периодической подаче теплоносителя со средней скоростью 1 м/с через каждые 3 ч до достижения относительной влажности воздуха в межлистном пространстве 537. и температуры табачных листьев 365 С, В результате 40 выход первых сортов составил 95-100 Е при продолжительности томления 36- 40 ч, общая длительность процесса 86 ч, Стоимость израсходованной электроэнергии при томлении 2 р. 45П р и м е р 7. Послеуборочную обработку табака проводят аналогично примеру 1. Однако томление осуществляют при периодической подаче теплоносителя со средней скоростью 0,5 м/с 50 через каждые 2 ч до достижения относительной влажности воздуха в межлистном пространстве 507 и температурыопластинки листьев 36 С. В результате 51 4выход первых сортов составил 95-1007 при продолжительности томления 36- 40 ч, общая длительность процесса 86 чСтоимость израсходованной электроэнергии при томлении 2 р.П р и м е р 8. Послеуборочную обработку табака проводят аналогично примеру 1. Однако томление осуществляют при периодической подаче теплоносителя со средней скоростью 2 м/с через каждые 4 ч до достижения относительной влажности воздуха в межлистном пространстве 557 и температуры пластинки листьев 37 С. В результатеовыход первых сортов составил 95-1007 при продолжительности томления 36- 40 ч, общая длительность процесса 86 ч. Стоимость израсходованной электроэнергии при томлении 2 р.Результаты экспериментов приведены в таблице.Изложенные примеры показывают необходимость придерживания рекомендуемых в изобретении пределов варьирования параметров для получения продукции высокого качества.Использование предлагаемого способа послеуборочной обработки табака по сравнению с прототипом обеспечивает улучшение качества обработанного табака, Способ также позволяет полностью автоматизировать процесс послеуборочной обработки табака.Формула изобретенияСпособ послеуборочной обработки табака, включающий томление, фиксацию цвета пластинки и досушку средней жилки листа, проводимые в камере при взаимном периодическом перемещении теплоносителя и табака, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества обработанного табака, взаимное перемещение теплоносителя и табака осуществляют на стадии томления через каждые 2-4 ч до достижения относительной влажности воздуха в межлистном пространстве 50-553 и темо пературы пластинки листа на 2-3 С ниже температуры среды в камере, при этом скорость подачи теплоносителя И перемещения табака составляет 0,5- 2,0 м/с.5 1309951 Выходпервыхсортов,7 Параметрь Пример Длительность Общаядлительностьпроцесса, ч СтоимостьизрасПотери, 7режима при томлении Относительнаявлажность Темпе- СкоДлительность томленияч ходованной ратурапласростьобдува табачных полного тинки энер"гни притомлециклаотноси воздухав межлистном листа,Стельного лисдвиженияматериала испокойного тьев,м/с.86 1,5 65-70 32-34 73 45-50 4,5 70-75 104 95-100 36-40 86 295-100 36-40 95-100 . 36-40 86 Редактор А,Долинич Заказ 1817/2 Тираж 289 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5
СмотретьЗаявка
3802876, 19.10.1984
МОСКОВСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ЛЕОНЧИК БОРИС ИОСИФОВИЧ, КИМ ВИТАЛИЙ ЛЕОНТЬЕВИЧ, МАЛЬЦЕВ АЛЕКСАНДР ПАВЛОВИЧ, ДРАГУНОВ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ДЬЯЧКИН ИГОРЬ ИВАНОВИЧ, ПЕТРИЙ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, ПЕСТОВА ЛЮДМИЛА ПЕТРОВНА
МПК / Метки
МПК: A24B 3/04
Метки: послеуборочной, табака
Опубликовано: 15.05.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1309951-sposob-posleuborochnojj-obrabotki-tabaka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ послеуборочной обработки табака</a>
Предыдущий патент: Машина для мойки плодов и овощей
Следующий патент: Способ крепления термоизолирующей ручки к металлическому сосуду
Случайный патент: Способ получения производных 1-(0, 2-цикло арабинофуранозил) цитозина