Способ послеуборочной обработки табака

Номер патента: 1309951

Авторы: Драгунов, Дьячкин, Ким, Леончик, Мальцев, Пестова, Петрий

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСНИСОЦИАЛИСТИЧЕРЕСПУБЛИН 9) (1 А 59 4 А 24 В 3 Р щеое ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ВИДЕТЕЛЬСТВ К АВТОРСК 79.БРАБОТКИ СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(71) Московский технологический институт пищевой промышленности(56) Авторское свидетельство СССРВ 460048, кл. А 24 В 1/02, 1975.Патент США 9 4206554,кл. Р 26 В 3/04, опублик, 19(54) СПОСОБ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОТАБАКА(57) Изобретение относится к сушкесельскохозяйственных растительных материалов, преимущественно послеуборочной обработке табака. Целью изобретения является повышение качестваобработанного табака, Табак в состоянии полной технической зрелости подвергают в камере томлению, фиксации цвета пластинки и досушке средней жилки листа. Томление табака проводят при температуре 38-39 С и относительоной влажности воздуха 45-4 ЯЖ, фиксацию цвета пластинки - при 50-55 С ио относительной влажности 22-257. Досушку средней жилки листа проводят при 70-75 С и относительной влажностио5-107, Конечная влажность материала 5-67. На стадии томления через каждые 2-4 ч проводят взаимное периодическое перемещение теплоносителя и табака до достижения относительной влажности воздуха в межлистном пространстве 50- 557. и температуры пластинки листа на ао2-3 С ниже температуры среды в камере, при этом скорость подачи теплоносителя и перемещения табака составляет 0,5-2,0 м/с, что обеспечивает эффективный обдув табачных листьев во внутренних слоях, 1 табл.1309951 пространстве и не допускать перерасхода энергии,П р и и е р 1. Послеуборочную обработку проводят с табаком сорта Юбилейныйв гирляндахТабачные листья подвергают томлению, фиксации цвета пластинки и досушке средней жилки листа. Томление осуществляютопри 39 С и относительной влажности воздуха 48 , фиксацию цвета пластинки - при 55 С и относительной влажности 25 ., а досушку средней жилки -апри 70 С и относитепьной влажности 10При этом томление проводят при периодическом движении табачных гирлянд со средней скоростью 1 м/с через каждые 3 ч до достижения относительной влажности воздуха в межлистном пространстве 53% и температуры табачныхалистьев 36,5 С. В результате выход первых сортов составил 95-100% при продолжительности томления 36-40 ч, общая длительность процесса 86 ч. Стоимость израсходованной электроэнер. гии при томлении 2 р.П р и м е р 2. Послеуборочную обработку табака проводят аналогично примеру 1. Однако томление осуществляют при периодическом движении табачных гирлянд со средней скоростью 0,5 м/с через каждые 2 ч до достижения относительной влажности воздуха в межлистном пространстве 50 и темо пературы пластинки листьев 36 С. В результате выход первых сортов составил 95-100 при продолжительности томления 36-40 ч, общая длительность процесса 86 ч. Стоимость израсхоцованной электроэнергии при томлении 2 р.П р и м е р 3, Послеуборочную обработку табака осуществляют аналогично примеру 1. Однако томление осуществляют при периодическом движении табачных гирлянд со средней скоростью 2 м/с через каждые 4 ч до достижения относительной влажности воздуха в межлистном пространстве 55% и темпео ратуры пластинки листьев 37 С. В результате выход первых сортов составил 95-100% при продолжительности томления 36-40 ч, общая длительность процесса 86 ч, Стоимость израсходованной электроэнергии при томлении 2 р,Периодическое достижение при томлении температуры пластиики листа значений на 2-3 С ниже, чем температура среды в камере, создает рациональный режим биохимических превращений в табаке при одновременно большом потенциале сушки, что позволяет получать продукцию высокого качества и ускорить процессы фиксации цвета пла стинки и досушки средней жилки листа,Скорость относительного движения табака или воздуха камеры 0,5-2,0 м/с обеспечивает эффективный обдув табачных листьев во внутренних слоях, тем самым достигаются необходимые значения параметров среды в межлистном пространстве и рекомендуемая температура материала без его повреждения.ПеРиод полного цикла относительно го движения и спокойного состояния табака 2-4 ч позволяет с заданной степенью точности поддерживать требуемые параметры воздуха в межлистном Изобретение относится к сушке сельскохозяйственных растительных материалов, преимущественно послеуборочной обработке табака.Цель изобретения - повышение каче ства обработанного табака.Способ послеуборочной обработки табака осуществляют следующим образом.Табак в состоянии полной техничес кой зрелости подвергают в камере томлению, фиксации цвета пластинки и досушке средней жилки лчста. Томление табака проводят при 38-39 С и относительной влажности воздуха 45-48,.фиксацию цвета пластинки - при 50- 55 С и относительной влажности 22- 25%. Досушку средней жилки листа проводят при 70-75 С и относительной влажности 5-10%, Конечная влажность материала 5-6 , На стадии томления через каждые 2-4 ч проводят взаимное периодическое перемещение теплоносителя и табака до достижения необходи 25 мых значений относительной влажности воздуха и температуры пластинки листа при заданной скорости подачи теплоносителя и перемещения абака.Периодическое достижение относительной влажности воздуха в межлистном пространстве 50-55 способствует значительной влагоотдаче листьев при томлении, что ускоряет процесс дальнейшей их обработки, однако не допускает чрезмерной сушки материала. 35 Для обоснования оптимальности выбранных параметров и доказательства отсутствия достижения положительного эффекта при выходе за их пределы про 13099водились дополнительные исследования по примерам 4 и 5.П р и м е р 4. Послеуборочную обработку табака осуществляют аналогично примеру 1. Однако томление проводят при периодическом движении табачных гирлянд со средней скоростью 0,4 м/с через каждые 1,5 ч до достижения относительной влажности 487 и температуры пластинки табачных лиостьев 35 С. В результате выход первых сортов составит 65-707, продолжительность томления 32-34 ч, общая длительность процесса 73 ч. Стоимость израсходованной электроэнергии при томлении 2 р.П р и м е р 5, Послеуборочную обработку табака осуществляют аналогично примеру 1. Однако томление проводят при периодическом движении табачных гирлянд со средней скоростью 2,5 м/с через каждые 4,5 ч до достижения относительной влажности воздуха 607 и температуры пластинки табачныхолистьев 38 С. В результате выход первых сортов составил 70-75 Е, продолжительность томления 45-50 ч, общая длительность процесса 104 ч, Потери материала составили 7 Е от общего количества. Стоимость электроэнергии при томлении 2,5 р.П р и м е р 6. Послеуборочную обработку табака осуществляют аналогично примеру 1. Однако томление проводят при периодической подаче теплоносителя со средней скоростью 1 м/с через каждые 3 ч до достижения относительной влажности воздуха в межлистном пространстве 537. и температуры табачных листьев 365 С, В результате 40 выход первых сортов составил 95-100 Е при продолжительности томления 36- 40 ч, общая длительность процесса 86 ч, Стоимость израсходованной электроэнергии при томлении 2 р. 45П р и м е р 7. Послеуборочную обработку табака проводят аналогично примеру 1. Однако томление осуществляют при периодической подаче теплоносителя со средней скоростью 0,5 м/с 50 через каждые 2 ч до достижения относительной влажности воздуха в межлистном пространстве 507 и температурыопластинки листьев 36 С. В результате 51 4выход первых сортов составил 95-1007 при продолжительности томления 36- 40 ч, общая длительность процесса 86 чСтоимость израсходованной электроэнергии при томлении 2 р.П р и м е р 8. Послеуборочную обработку табака проводят аналогично примеру 1. Однако томление осуществляют при периодической подаче теплоносителя со средней скоростью 2 м/с через каждые 4 ч до достижения относительной влажности воздуха в межлистном пространстве 557 и температуры пластинки листьев 37 С. В результатеовыход первых сортов составил 95-1007 при продолжительности томления 36- 40 ч, общая длительность процесса 86 ч. Стоимость израсходованной электроэнергии при томлении 2 р.Результаты экспериментов приведены в таблице.Изложенные примеры показывают необходимость придерживания рекомендуемых в изобретении пределов варьирования параметров для получения продукции высокого качества.Использование предлагаемого способа послеуборочной обработки табака по сравнению с прототипом обеспечивает улучшение качества обработанного табака, Способ также позволяет полностью автоматизировать процесс послеуборочной обработки табака.Формула изобретенияСпособ послеуборочной обработки табака, включающий томление, фиксацию цвета пластинки и досушку средней жилки листа, проводимые в камере при взаимном периодическом перемещении теплоносителя и табака, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества обработанного табака, взаимное перемещение теплоносителя и табака осуществляют на стадии томления через каждые 2-4 ч до достижения относительной влажности воздуха в межлистном пространстве 50-553 и темо пературы пластинки листа на 2-3 С ниже температуры среды в камере, при этом скорость подачи теплоносителя И перемещения табака составляет 0,5- 2,0 м/с.5 1309951 Выходпервыхсортов,7 Параметрь Пример Длительность Общаядлительностьпроцесса, ч СтоимостьизрасПотери, 7режима при томлении Относительнаявлажность Темпе- СкоДлительность томленияч ходованной ратурапласростьобдува табачных полного тинки энер"гни притомлециклаотноси воздухав межлистном листа,Стельного лисдвиженияматериала испокойного тьев,м/с.86 1,5 65-70 32-34 73 45-50 4,5 70-75 104 95-100 36-40 86 295-100 36-40 95-100 . 36-40 86 Редактор А,Долинич Заказ 1817/2 Тираж 289 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5

Смотреть

Заявка

3802876, 19.10.1984

МОСКОВСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ЛЕОНЧИК БОРИС ИОСИФОВИЧ, КИМ ВИТАЛИЙ ЛЕОНТЬЕВИЧ, МАЛЬЦЕВ АЛЕКСАНДР ПАВЛОВИЧ, ДРАГУНОВ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ДЬЯЧКИН ИГОРЬ ИВАНОВИЧ, ПЕТРИЙ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, ПЕСТОВА ЛЮДМИЛА ПЕТРОВНА

МПК / Метки

МПК: A24B 3/04

Метки: послеуборочной, табака

Опубликовано: 15.05.1987

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1309951-sposob-posleuborochnojj-obrabotki-tabaka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ послеуборочной обработки табака</a>

Похожие патенты