Устройство для направления, измерения размеров и контроля дефектов поверхности прямоугольных полос

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЕТЕНИЯВУ Т. аБХ 1ОПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ бау-Комоинат шани Леонхард,ке Вольфганг (О АВЛЕНИЯ, ОНТРОЛЯ ПРЯМОЛЯ Н РОВ НОС ится к измерительнои устройствам для наГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(54) УСТРОЙСТВО ДИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕДЕФЕКТОВ ПОВЕРХУГОЛБНЫХ ПОЛОС,ЯО 13038а) 4 6 01 В 5 04 правления измерения и контроля прямоугольных полос в процессе прокатки. Целью изобретения является повышение точности измерения и достоверности оценки качества за счет беззазорного направления прямоугольных полос в закрытом устройстве и непрерывного измерения и контроля. Для этого на плите размещен направляющий элемент и держатель измерительных датчиков, причем верхнюю часть направляющего элемента можно поднимать относительно нижней части при помощи рычагов и цилиндров. В нижней части размещены противоположные вертикальные ролики и один горизонтальный ролик, а второй горизонтальный ролик установлен в верхней части противоположно первому горизонтальному ролику.2 з. и. ф-лы, 4 ил. щФормула азос регения 50 55 Изобретение относится к измерительнойтехнике, в цастности к устройствам для измерения и контроля прямоугольных полос,например конструкционных полосовых сталей в процессе прокатки.Известно направляющее устройство дляввода пруткового проката в валки, содержащее подлерживающий элемент, состоящий из неподвижной цасти и расположеннойпротив нес регулируемой части, ролики, расположенные в обеих частях и смещенныедруг к другу, а регулируемая часть поворачивается вокруг оси, параллельной осямроликов с помощью силового цилиндра(Патент ФРГ Мо 195297, кл. В 21 В 39/6,1973) .Недостатками такого устройства являются возможность скручивания полос при вводе в цаправляюсций элемент, невозможностьпараллельного перемещения регулируемойчасти относительно неподвижной части, непригодность для измерения размеров и контроля лефектов.Известно устройство для измерения плоскости металлической ленты, цахолящейсяпод растягиваюгцим напряжением во времяпрокатки, содеркащее измерительные ролики, разбитые ца секции, снабженные измерительными датчиками, которые неподвижнозакреплены ца кронштейнах, поворотныхна оси, а измерительные ролики установленыца подшипниках подвесок отдельных секцийроликов (Гатент ФРГ Ыо 2633351,кл, С 01 В 7/34, 1978).Недостатками этого устройства являютсяотсутствие центрирования и невозможностьизмерения свободно выходящих из прокатной клети прямоугольнь 1 х полос.Целью изобретения является повышениеточности измерения и достоверности оценкикацества за счет беззазорцого направленияпрямоугольных полос в закрытом устройствеи непрерывного измерения и контроля во время прокатки.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вил спереди с вырывом; на фиг. 2то же, вид справч; на фиг. 3 -- вариантисполнения устройства по фиг. 1, вид спереди;на фиг. 4 - - то жс, вид справа.Устройство лля направления, измеренияразмеров и контроля лефектов поверхностипрямоугольных полос содержит (фиг. 1 и 2)плиту 3 с установленными на цей направляюцсим элементом 1 и лержателем 2 измерительных датчиков 14, один из которыхрасположен нал измеряемой по:нсой 13,а другой - под цей.Направляющий элеме 1 п 1 состоит из двухчастей - нижней неподвижной части 5 иверхней подвижной части 4, которые соединены между собой с каждой стороны установленными па осях 5 и 16 двумя рычагами 6, расположенными параллельно другдругу и пол углом 45- 75" к горизонтали,а на кратчайшем расстоянии между нижнейосью 15 одного рычага 6 и верхней осью 16 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 другого рычага б размещены два пневматических или гидравлических цилиндра 7 для перемещения верхней подвижной части 4 относительно нижней неподвижной части 5.В нижней части 5 установлены лва вертикальных ролика 8 и горизонтальный ролик 9, а в верхней части 4 установлен второй горизонтальный ролик 10. Для регулирования зазора между горизонтальными роликами 9 и 1 О по толщине полосы имеются регулировочные винты 1. Со стороны входа полосы 13 верхняя и нижняя части направляющего элемента 1 имеют сопловые отверстия 2, расположенные под углом 30 - 60 к горизонтали.Во втором варианте выполнения устройства (фиг. 3 и 4) измерительные датчики 14 размещены непосредственно в верхней подвижной цасти 4 и нижней неподвижной части 5, и при закрытом устройстве латцики располагаются вертикально друг цад другом, а вертикальные и горизонтальные ролики отсутствуют.Устройство работает следукпцим образом, Г 1 ри загрузке переднего конца полосы 13 в направляющий элемент 1 верхняя полвижная часть 4 поднята цилиндрами 7 так, цто полоса свободно проходит через направляющий элемент 1 и расположенные за цим измерительные датчики 14.Когда трайбер в послелукшей транспортной линии (не показан) закрываешься. то закрывается и направляющий элемент 1, и нацинается прсшесс измерения и контроля.Вертикальные ролики 9 вращаются при движении полосы 13 и точно направляют ее мимо измерительных латциков 14. Прхкинением горизонтального ролика 1 О исключается смятие полосы 13 в слуцас се неровности.Когда задний конец полосы пройдет через устройство, то цилинлры 7 поднимают всрхнюю подвижную часть 5, и процесс повторяется.Во втором варианте выполнения устройства (фиг. 3 и 4) полоса направляется и закрытом направляющем элементе 1 с цезнн. цительным зазором между верхней 4 и циж. ней 5 частями, который устацавлвается регулировоцными винтами 11.. Устройство лля направления, измер- ция размеров и контроля лефектов поверхности прямоугольных полос, солеркацее плиту 3 с установленным на цей направ. ляюгцим элементом 1, состоясцим из лвух частей -- нижней неподвижной части 5 и верхней подвижной части 4, которые снабжены горизонтальными роликами 9 и 1(1, пневматический или гидравлический цилиндр 7 лля перемещения верхней полвиж. цой части 4 относительно нижней неподвижной части 5, регулировочные винты 11 и1303805 г ю ЩУ вертикальные ролики 8, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения и достоверности оценки качества за счет направленного движения и непрерывного измерения и контроля прямоугольных полос 13 во время прокатки, оно снабжено установленным на плите 3 держателем 2 с измерительными датчиками 14, один из которых расположен над полосой 13, другой - под ней, нижняя неподвижная часть 5 и верхняя подвижная часть 4 с каждой из двух противоположных сторон соединены между собой двумя установленными на осях 15 рычагами 6, которые расположены параллельно друг другу и под углом а = 45 - 75 к горизонтали, два пневматических или гидравлических цилиндра 7 установлены по двум сторонам направляющего элемента 1 на кратчайшем расстоянии между нижней осью 15 одного рычага 6 и верхней осью 16 другого рычага 6, на нижней неподвижной части 5 с обеих сторон полосы 13 расположены два вертикальных ролика 8 и один горизонтальный ролик 9, а на верхней подвижной части 4 установлен второй горизонтальный ролик 10 противоположно горизонтальному ролику 9.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что измерительные датчики 14 размещены О в нижней неподвижной части 5 и в верхнейподвижной части 4 направляющего элемента 1.3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающеесятем, что нижняя неподвижная часть 5 и верхняя подвижная часть 4 направляющего элемента 1 имеют сопловые отверстия 12, расположенные под углом 30 - 60 к горизонтали.:.нс кос нрс о он гн онКоррс ктор11 онис носнннзоорстснийнягн, л, 1,5Ужгорон, угн 1Ронгкои открытий )и. кч ни и. 1