Привод канатно-цепных пил

:В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ(71) Московский горный институт(54) ПРИВОД КАНАТНО-ЦЕПНЫХ ПИЛ (57) Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при работе канатно-цепных пил. Цель повышение надежности работы привода за счет увеличения кинематической точности механизма реверсирования. Механизм реверсирования привода канатно-цепных пил включает водила 10, каждое из которых выполнено в виде короткой щеки 16 с опорным полым пальцем 17 и проушиной 20 и(я) 4 Е 21 С 47/10; 31/ длинной 1 цекц 18 с размещенным в отверстии пальца 17 крепежным консольным ва. ликом 19. 1 Цеки 16 и 18 фиксируются Относительно дру 1. друга устройством для передачи крутяц 1 его момента. Выполнено оцо в Виде закрепленного на консоли валика 19 (шлицевом хвостовике 21) кривошипа 23 и ВинтОВОЙ ст 51 жки из двмх Ви нтОВ с и,Ос кими проушинами, соединенными с крцвошипом 23 и проушиной 20 щеки 16. Крутя 1 ий момент сопротивления, создаваемый тяго. выми канатами на рабочем блоке передается выходному валу редуктора по испи: блок - щека 18 - валик 19 - хвостовцк 21 - кривошип 23 - стяжкапроуНина 20щека 16 - вал редуктора. Щеки 16 ц 18 при этом работакт в противофазе. Таким образом, обеспечивается требуемая кинематическая точность механизма реверсировация в части сдвига работы рабочих блоков по фазе движения, выравнивание тяговых усилий в канатах пилы и повышение надежности работы пил. 4 ил.131Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при работе канатно-цепных пил.Целью изобретения является повышение надежности работы привода за счет увеличения кинематической точности механизма реверсирования.На фиг. 1 представлена схема привода, общий вид; на фиг. 2 -- привод с переднего торца вид А на фиг. 1; на фиг. 3 устройство для передачи крутящего момента, вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 разрез В В на фиг. 3Привод канатно-цепных пил состоит (фиг. 1) из двигателя 1, механизма 2 подачи с канатными барабанами 3 и механизма 4 реверсирования процесса резания, установленных на раме 5.Механизм 4 реверсирования процесса резания (тяговых канатов 6 включает уравнительные блоки 7 и 8, установленные на раме 5, редуктор 9, на выходном валу которого с обеих сторон закреплены водила 10 и 11, несущие попарно рабочие блоки 12 и 13, 14 и 15 (фиг. 2).Каждое водило 10(11) состоит из короткой щеки 16, с жестко прикрепленным к ней опорным полым пальцем 17, и длинной щеки 18. В щеке 18 закреплен консольный валик 19. Кроме того, щека 16 снабжена проушиной 20 с цилиндрическим отверстием. При сборке щек валик 19 устанавливается по посадке в центральное отверстие полого пальца 17 так, что шлицевый хвостовик 21 валика 19 выступает за торец короткой щеки 16 (фиг. 4).Щеки 16 и 18 фиксируются друг относительно друга устройством 22 для передачи крутящего момента от длинной щеки к короткой. Это устройство состоит из посаженного на шлицевый хвостовик 2 валика 19, кривошипа 23 и винтовой стяжки 24. Стяжка 24 состоит из двух винтов 25 и 26 соответственно с правой и левой резьбой и резь- бовой муфты 27. Винты имеют плоские проушины 28 и 29 с отверстиями. Проушины винтов шарнирно соединяются с кривошипом 23 и проушиной 20 щеки 16 пальцами 30 и 31. В стяжке предусмотрены контргайки 32 и 33. Точно таким же устройством 22 снабжено и другое водило 1.Устройство работает следующим образом.При сборке крепежный валик 19 щеки 18 вводится в отверстие опорного пальца 17 щеки 6. На шлицевый хвостовик 21 валика 19 насаживается кривошип 23 и фиксируется и осевом направлении двумя гайками. Между кривошипом 23 и проушиной 20 щеки 16 устанавливается винтовая стяжка 24, которая фиксируется в исходном положении пальцами 30 и 31. Гайки 32 и 33 при этом не затягиваются. Затем с использованием отвеса или другого приспособления, оси а, в и с (фиг. 2) вращения блока 12, посадочного отверстия щеки 16 на выходной вал редуктора и блока 13 выводятся в одну плоскость03720 Формула изобретения 40 45 50 55 5 1 О 15 20 25 30 2вращением муфты 2, что приводит к повороту кривошипа 23 на нужный угол. Кривошип поворачивает на соответствующий угол щеку 18, вследствие чего ось с выводится в одну плоскость с осями а и в.Тем самым обеспечивается кинематическая точность механизма реверсирования процесса резания, так как соблюдается условие нормального функционирования системы: водила - рабочие уравнительные блоки - тяговые канаты, которое сводится к необходимости работы щек водил в противофазе. Это обеспечивается заключением осей а, в, и с в одну плоскость, т.е. рабочие блоки работают со сдвигом по фазе на угол л.Крутящий момент сопротивления, создаваемый тяговыми канатами на рабочем блоке 13, передается выходному валу редуктора по следующей цепи звеньев: блок 13 длинная щека 8 валик 19 - шлицевый хвостовик 21 того же валика - кривошип 23 - винтовая стяжка 24 - проушина 20 - короткая щека 16 - выходной вал редуктора 9.Точно так же работает устройство 22, встроенное во второе водило 1 1.Таким образом, выполнение связи между щеками водила посредством устройства для передачи крутящего момента с регулируемым элементом позволяет обеспечить требуемую кинематическую точность механизма реверсирования в части сдвига работы рабочих блоков по фазе движения, выравнять тяговые усилия в канатах пилы и повысить тем самым надежность работы привода предлагаемых канатно-цепных пил в целом. Привод канатно-цепных пил, включающий двигатель, механизм подачи с канатными барабанами и механизм реверсирования процесса резания, снабженный уравнительными блоками, установленными на раме, редуктором с выходным валом, на котором закреплены несущие рабочие блоки водила, каждое из которых образовано короткой щекой с опорным пальцем и длинной щекой, связанной с короткой устройством для передачи крутящего момента, отличающийся тем, что, с целью повышения надежностиработы привода за счет увеличения кинематической точности механизма реверсирования, опорный палец короткой щеки выполнен полым, длинная щека снабжена проушиной и крепежным консольным валиком, размещенным в отверстии полого опорного пальца, а устройство для передачи крутящего момента выполнено в виде закрепленного на консоли валика кривошипа, шарнирно связанного с проушиной длинной щеки посредством винтовой регулируемой стяжки.1303720 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дслам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 45 Производственно. полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4