Устройство для разделения проката и труб с надрезом

) 4 В 23 0 23/О 3 Р.-;-;:;13ч ЗОБР ЕТЕПЬСТ АВТО ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРР 18267 1, кл. В 23 0 23/04, 1964.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОКАТА И ТРУБ С НАДРЕЗОМ(57) Изобретение относится к обрабоке металлов давлением и может бытьиспользовано в заготовительном проиводстве машиностроительных предприятий для разделения проката и труб снадрезом, Цель изобретения - повышение производительности устройства длразделения проката и труб и улучшен качества поверхности разделения. Исходный прокат (трубу или пруток) снанесенным надрезом закрепляют в прижимах 10 и 11. Толкатели 12 находятся в выдвинутом положении. Устрочство перемещают по направляющим 8 внаправлении закрепленной заготовки.При этом осуществляется зажим и изгиб заготовки за счет упора зажимныхвкладышей 4 и толкатели 12. В этомположении между корпусом 1 и упорами 9 сохраняется зазор Е, После отведения толкателей 12 к цилиндрическомукорпусу 7 прикладывают момент вращения. Затем перемещают корпус до устранения зазора Е, что вызывает увеличение усилия зажима отогнутого конца заготовки и ее кручение. 1 з.п.ф-лы, 5 ил,Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано намашиностроительных предприятиях для разделения проката и труб с надрезом.Цель изобретения - повышение производительности устройства для разделения проката и труб и улучшение качества поверхности разделения.На фиг.1 изобраясено устройство для разделения проката и труб с надрезом обший вид; на Фиг,2 - разрез А-А на Фиг.1, исходное положение; на фиг.З - то хсе, в положении зажатия отрезаемой заготовки; на Фиг.4 - разрез Б-Б на Фиг.2; на Фиг.5 - узел 1 на Фиг.З.Устройство для разделения проката и труб содержит корпус 1, в котором размещено кольцо 2, на наруясной боковой поверхности которого расположены опоры в виде шаров 3, различно углубленных в кольце для создания эксцентриситета е отсосительно оси 0-0. В центре кольца выполйено коническое посадочное место для размешения в нем зажимных вкладышей 4 механизма зажима, подпружиненных в осевом направлении пружинами 5 и в радиальном направлении пружинами 6, Наличие конического посадочного места в кольце 2 обеспечивает в разжатом состоянии пружин 5 раскрытие вкладышей 4 для захвата отрезаемой заготовки, с тновременно пружины б создают постоянное прижатие вкладышей к посадочным местам, Зажатие отрезаемой заготовки обеспечивается при сведении вкладышей и сжатии пружин 5. С коль- цом 2 аеподвижно связан цилиндрический корпус 7, имеющий перегородку с отверстиями, в которых перемещаются хвостовики зажимных вкладышей 4, Через цилиндрический корпус 7 передается вращение от привода.Для обеспечения перемещения всего устройства параллельно оси 0-0 для осуществления зажима заготовки и отхода при сбрасывании заготовки устройство устанавливается на непоцвижную направляющую 8, имеющую упоры 9, ограничивающие его перемещение,Для зажатия проката перед резкой в устройстве предусмотрен механизм зажима с прижимами 10 и 11 и толкателями 12, которые предназначены для ограничения перемещения заясимных вкладьппей 4 и обеспечения зажатия заготовки в них,Устройство для разделения прокатаи труб работает следующим образом.5 Исходный прокат (трубу или пруток) с нанесенным надрезом закрепляют неподвижно в прижимах 10 и 11 таким образом, чтобы надрез совместился с плоскостью торцов прижимов. Толкатели 12 нэхоцятся в выдвинутом положении. Далее по направляющим 8 устройство перемещают в направлении закрепленного проката,15 В этом положении выступающий элемент зажимного вкладыша 4 совмещается с цилиндрическим участком заготовки. Зажим и изгиб заготовки осуществляются за счет упора зажимных вкла дышей 4 в толкатели 12 прижимов 10и 11 при дальнейшем перемещении устройства по направляющим. В этом положении между корпусом 1 и упорами 9 сохраняется зазор 2. Одновременно с зажимом из-за наличия эксцентриситета е отрезаемая заготовка отгибается относительно надреза К на угол о На этом этапе усилие Р зажима загоотовки на вкладышах 4 допускает про - ЗО скальзывание .заготовки при вращениии обеспечивается за счет трения, возникающего в местах контакта ее с выступающими элементами зажимных вкладьшсей. После отведения толкателей 1235 к цилиндрическому корпусу прикладывают момент вращения, что обеспечивает, в свою очередь, вращение кольца 2 относительно оси 0-0 и зажатой заготовки относительно надреза К,4 ОНаличие эксцентриситета е создаетпри вращении заготовки напряжения сжатия и растяжения в надрезе, В результате перемещения зон сжатия и растя жения по окружности в надрезе создается знакопеременная деФормация, которая приводит к образованию трещинДля интенсиФикации трещинообразованияприводящего к разрушению металла иотделению заготовки, к зоне надрезана следующем этапе процесса разделения прикладывают дополнительно напряже ия кручения, которые создаются путем увеличения усилия зажима отогнутого конца заготовки в зажимных вкладышах, препятствующего его проскальзыванию. Такое усилие создается в результате перемещения корпуса 1 доустранения зазора 2 между упорами.формула и з о б р е т е н и я 1. Устройство для разделения проката и труб с надрезом, создержащее основание и механизмы зажима разрезаемого материала и отделяемой заготовки, последний из которых включает корпус и подвижные в осевом направлении зажимные вкладыши и связан с механизмом вращения, о т л и ч а - 10 ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества поверхности разделения, механизм зажима отделяемой заготовки выполнен в виде кольца с канавкой по 15 наружной поверхности переменной глубины, установленного в корпусе посредством тел качения, размещенных в указанной канавке, при этом отверстие кольца выполнено коническим, зажимные вкладыши расположены в кольце и выполнены с ответными коническими поверхностями, а механизм зажима разрезаемого материала снабжен толкателями, параллельными оси подачи материала и установленными с возможностью регулировочного перемещения и взаимодействия с эажимными вкладышами,2. Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что зажимные вкладыши подпружинены в осевом и радиальном направлениях,1303292Составитель Ю.Филимонов Редактор А.Огар Техред М.Ходанич Корректор М.Демчик Заказ 1250/13 Тираж 976 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграФическое предприятие, г.ужгород, ул, ПроеКтная, 4