Поточная линия для разделения проката на заготовки

,ЯО 1488 бц 4 В 23045 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 23но-исследовательскийрский институт металтроения им. А. И. ЦеПодольск ельство ССС 45/1 О, 1977.(54) ПОЛЕНИЯ (57) металло пользова разделен Еб ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМЪ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидет625854, кл. В 23 0 ТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ РАЗДЕ ПРОКАТА НА ЗАГОТОВКИ обретение относится к обработкедавлением и может быть ис но в прокатном производстве для ия термоупрочненного проката 2Цель изобретения - расширение техноло.гических возможностей путем обеспечения производительной резки термоупрочненного проката. Поточная линия содержит подводящий 1 и отводящий 3 рольганги, промежуточный стеллаж 2, клинкен-шлеппер, ножницы горячей резки, ножницы 8 холодной резки, установленные в ряд выше уровня рольгангов 1 и 3 на направляющих 7. Поточная линия также включает механизм подъема проката 44 в ножницы 8 и опускания отрезанных заготовок на промежуточный стеллаж 2. Перед порезкой прокат из промежуточной позиции поднимают над роль- гангами и задают сразу в несколько установленных выше уровня рольгангов ножниц в поперечном направлении, а отрезанные заготовки опускают обратно в ту же промежуточную позицию. 2 ил.5 10 25 30 15 35 40 45 50 55 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прокатном производстве для разделения термоупрочненного проката, Цель изобретения - расширение технологических возможностей поточной линии путем обеспечения производительной резки термоупрочненного проката,На фиг. 1 изображена поточная линия для разделения проката на заготовки, план; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1,Потоцная линия для разделения проката содержит установленные параллельно один другому подводящий рольганг 1, промежуточный стеллаж 2 и отводящий рольганг 3, устройство 4 для передачи проката с подводящего рольганга 1 на промежутоцный стеллаж 2 и отрезанных заготовок с промежуточного стеллажа 2 на отводящий рольганг 3, выполненное в виде клинкеншлеппера, раму 5 с установленными на ней в ряд несколькими дисковыми пилами 6 горячей резки проката, направляющие 7, расположенные параллельно рольгангам 1 и 3 выше их уровня, несколько установленных на этих направляющих ножниц 8 холодной резки проката и устройство 9 для подъема проката с промежуточного стеллажа 2, задачи его в ножницы 8 и опускания отрезанных заготовок от ножниц на стеллаж.Подводящий 1 и отводящий 3 рольганги выполнены идентично и их ролики имеют индивидуальные приводы (не показано).Промежуточный стеллаж 2 выполнен в виде колосниковой решетки, устанавливаемой между роликами рольгангов 1 и 3.11 ри этом на участках расположения роликов стеллаж 2 по уровню находится ниже уровня роликов, а на участке между рольгангами стеллаж постепенно поднимается выше уровня роликов.Устройство 4 для передачи проката с подводящего рольганга 1 на промежуточный стеллаж 2 и отрезанных заготовок с промежуточного стеллажа 2 на отводящий рольганг 3 (клинкен-шлеппер) содержит, в зависимости от длины поточной линии, одну или несколько идентично выполненных секций. Каждая секция имеет соединенные с двигателями 10 и 11 два кривошипных вала 12 и 13, соединенные через шатуны 14 и 15 с осью 16. С осью 16 шарнирно связаны коромысла 17, которые через тяги 18 соединены с ползунами 19, на каждом из которых шарнирно закреплены по два толкателя 20 и 21, первый из которых (20) предназначен для сталкивания длинномерного проката с подводящего рольгангана промежуточный стеллаж 2, а второй (21) - для сталкивания отрезанных заготовок с промежуточного стеллажа 2 на отводящий роль- ганг 3. Толкатели 20 и 2 выполнены с противовесами, предназначенными для того, чтобы при возврате клинкен-шлеппера в исходное положение (на фиг. 2 крайнее левое), когда толкатели 20 и 21 своей тыльной стороной упрутся соответственно в длинномерный прокат и отрезанную заготовку и, свободно повернувшись на шарнирах, поднырнут под прокатом и заготовкой, они могли вновь возвратиться в рабочее положение.Дисковые пилы 6 горячей резки проката установлены на раме 5 с возможностью перемещения вдоль рольгангов для порезки проката на заготовки различной длины. В цастном слуцае изображены дисковые пилы маятникового типа, т, е. такие, в которых пильный диск смонтирован на поворотном рычаге 22, связанном с цилиндром 23 поперечной подачи. Пильный диск связан с приводом его вращения (не показано),Ножницы 8 холодной резки проката для порезки длинномерного проката на заготовки различной длины установлены на направляющих 7 с возможностью перемещения вдоль рольгангови 3. На стани-. не ножниц 8 закреплен неподвижный нож 24, а на поворотном рычаге 25, шарнирно соединенном со станиной ножниц и со штоком гидроцилиндра 26, закреплен подвиж. ный нож 27. Устройство 9 для подъема проката с промежуточного стеллажа 2, задачи его в ножницы 8 и опускания отрезанных заготовок от ножниц на стеллаж, в зависимости от длины поточной линии или ко- личества установленных в ней ножниц, выполнено в виде одной или нескольких идентичных секций, Каждая из секций имеет двигатель 28, редуктор 29 и симметрично расположенные относительно него два кривошипно-шатунных механизма, включающих кривошипы 30, закрепленные на концах тихоходного вала редуктора 29, шатуны 31 и коромысла 32, жестко соединенные с поворотными валами 33, установленными в подшипниковых опорах 34. На поворотных валах 33 жестко закреплены двуплечие рычаги 35, с коротким плечом каждого из которых с помощью шарнира 36 соединен двуплечий рычаг 37, а с длинным - с помощью шарнира 38 соединен рычаг 39, связанный через тягу 40 с одним из плечей двуплечего рычага 37, на втором плече которого смонтирован опорный ролик 41, предназначенный для взаимодействия с опорной площадкой 42. На каждом из рычагов 39 жестко закреплен подхват 43. Количество подхватов 43 и соответственно рычагов 39, тяг 40, опорных роликов 41 и двуплечих рычагов 35 и 37 выполнено таким, чтобы по каждую сторону от любых ножниц было расположено по меньшей мере два подхвата 43.5055 Поточная линия работает следующим образом.Дисковые пилы 6 горячей резки и ножницы 8 холодной резки проката устанавливают на раме 5 и направляющих 7 соответственно с шагом, равным заданной мерной длине заготовок. Упор (не показан), предназначенный для ориентации переднего конца проката относительно режущих устройств, устанавливают в требуемое положение.При производстве горячекатаного проката, например трубной заготочки, прокат 44 от стана подают подводящим рольгангом 1 до упора, ориентируя таким образом передний конец проката относительно одной из дисковых пил, и с помошью клинкеншлеппера 4 сдвигают в поперечном направлении на промежуточный стеллаж 2. Для этого включают двигатели 10 и 11 всех секций клинкен-шлеппера 4, которые через кривошипные валы 12 и 13, шатуны 14 и 15 передают движение коромыслам 17, а те через тяги 18 - ползунам 19. В результате толкатели 20 сдвигают длинно- мерный прокат 44 с подводящего рольганга 1 на промежуточный стеллаж 2, после чего клинкен-шлеппер возврашается в исходное положение. Включают приводы вращения (не показаны) пильных дисков, а затем цилиндры 23 поперечной подачи. Поворотные рычаги 22, несущие пильные диски, поворачиваются по стрелке, осуществляя рабочую подачу. Рез может выполняться одновременно несколькими или даже всеми пилами, или поочередно. После перерезания проката 44 цилиндры 23 включают на реверс, и поворотные рычаги 22 дисковых пил 6 поднимаются в исходное положение, Подводящим рольгангом 1 длинномерный прокат (следующий раскат) вновь подают от стана до упора (не показан) и, включив двигатели 10 и 11 клинкенщлеппера 4, с помощью толкателей 21 сдвигают отрезанные заготовки 45 с промежуточного стеллажа 2 на отводящий рольганг 3, а с помощью толкателей 20 сдвигают длинномерный прокат 44 с подводягцего рольганга 1 на промежуточный стеллаж 2. Далее циклы резки повторяются. При производстве термоупрочненного проката, например двутавровых балок (как показано на фиг. 2), прокат 44 от стана также подают подводящим рольгангом 1 до упора (не показан) и, включив двигатели 10 и 11 всех секций клинкеншлеппера 4, толкателем 20 сдвигают прокат на промежуточный стеллаж 2, и клинкеншлеппер 4 возвращается в исходное положение, Затем включают двигатели 28 всех секций устройства 9. Движение от каждого из двигателей 28 через редукторы 29, кривошипы 30, шатуны 31 и коромысла 32 передается поворотным ва 1 О 15 20 25 30 35 40 45 лам 33. В исходнои положении (как это изображено на фиг. 2 сплошной линией) подхваты устройства 9 находятся над стеллажом 2 и над прокатом 44 подобно открытому снизу ковшу экскаватора. При повороте валов 33, а вместе с ними и двуплечих рычагов 35, сначала на некотором угле их поворота, когда смонтированные на двуплечих рычагах 37 опорные ролики 41 контактируют с опорной площадкой 42, катясь по ней в определенных пределах (на фиг. 2 справа налево), происходит поворот двуплечих рычагов 37 относительно шарниров 36, который через тяги 40 приводит к повороту рычагов 39 с жестко закрепленными на них подхватами 43. Подхваты 43 подходят под прокат 44 и при дальнейшем повороте поворотных валов ЗЗ, когда опорные ролики 4 перестанут контактировать с опорной площадкой 42, подхваты 43 начинают поднимать прокат 44 над стеллажом 2 и переносить его к ножницам 8. При этом подхваты 43 выполнены таким образом, что под действием силы тяжести они свободно (подобно люлькам) висят на шарнирах 38 так, что поддерживающая полка и тыльная стенка каждого подхвата обеспечивают определенность положения проката (прокат прижимается к тыльной стенке подхвата до тех пор, пока двуплечий рычаг 35 не стал вертикально). При подъеме проката расстояние между ним и двуплечим рычагом 35 постепенно сокращается, и когда последний пройдет через вертикальное положение (в конце движения) в силу того, что центр масс лежащего на подхватах 43 проката 44 оказывается смещенным (на фиг. 2 вправо) относительно оси их поворота (оси шарниров 38), появляется составляющая от силы тяжести проката, которая прижимает его к двуплечим рычагам 35, обеспечивая определенность положения проката в пространстве (зевах) между ножами 24 и 27 ножниц 8, а именно в соответствии с расположением калибров для проката, образуемых этими ножами. Таким образом двуплечие рычаги 35 в крайнем своем положении являются теми базовыми элементами для разрезаемого проката 44, которые определяют положение проката перед резом. В этом положении двигатели 28 устройства 9 выключают(для чего в схеме управления двигателями предусмотрена программа), и включают гидроцилиндры 26 либо всех, либо группы ножниц, либо полчередно в заданной последовательности. При подъеме поворотных рычагов 25 прокат оказывается сцентрированным в калибрах подвижных ножей 27 и при взаимодействии с неподвижными ножами 24 в крайнем верхнем положении поворотного рычага 25 перерезается. Гидроцилиндры 26 реверсируются, поворотные рычаги 25 с подвижными но1488141 форлула изобретения РП 7 Ядрен зпгоп ставитель Ю.крсд Р. Верераж 83ета по изобреЖ - 35, Раомбинат Па Редактор В. Бугре нко ваЗаказ 3495 бВНИИПИ Государствен3035,Производственно-изда ого комит Москва,ельский к10 жами 27 опускаются и отрезанные заготовки ложатся на полки подхватов 43.Двигатели 28 устройства 9 включают ца реверс, и отрезанные заготовки опускаются подхватами 43 на промежуточный стел лаж 2 еце до того, как двуплечие рычаги 35 дойдут до своего крайнего (исходного) положения, К этому моменту опорные ролики 4 вступят в контакт с опорной повехцостью 42 и при дальнейшем опускании двуплечих рычагов 35 начнется поворот двуплечих рычагов 37, которые через тяги 40 станут разворачивать рычаги 39 и жестко соединенные с ними подхваты 43 вокруг оси шарниров 38. В результате подхваты 43 выходят из-под заготовок и за нимают исходное положение над стеллажом 2. Двигатели 28 выключают. Подводящим роль- гангом 1 от стана подают следующий раскат до упора (не показан) и включают двигатели О и 1 всех секций клинкен-шлеппера 4. В результате рабочего .хода клицкец-шлецпера толкатели 20 сдвигают длинномерный прокат 44 с подводящего рольгангаца промежуточный стеллаж 2, а толкатели 2 сдвигают отрезанные заготовки 45 с промежуточного стеллажа 2 на отводящий рольгацг 3, который отводит отрезанные заготовки на складготовой продукции. Двигатели 1 О и 11 включают на реверс и цикл повторяется. Поточная линия для разделения проката на заготовки, содержащая параллельно установленные подводящий рольганг, промежуточный стеллаж, отводящий рольганг, дисковые пилы горячей резки, установленные в ряд параллельно отводящему роль- гангу, механизм для перемещения проката с подводящего рольганга на промежуточный стеллаж и отрезанных заготовок с промежуточного стеллажа на отводящий роль- ганг, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, она снабжена направляющими, расположенными параллельно рольгангам выше их урозня со стороны, противоположной отводящему рольгангу относительно подающего рольганга, ножницами холодной резки, установленными на направляющих с возможностью перемещения вдоль них, и механизмом подъема проката с промежуточного стеллажа, подачи его в ножницы и опускания отрезанных заготовок на стеллаж. ФилимоновКорректор Т. МалецПоди исноетениям и открытиям при ГКНТугпская наб., д. 4/5тент, г. Ужгород, ул. Гагарина