Валок рабочей клети профилегибочного стана

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 3 А 1 130 4 В 21 Р 5/06 ЕТЕНИ ательскии ПРОФ обработке к оборуизводства о для ис- шиностроеснижение размещендля подГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) ВАЛОК РАБОЧЕЙ КЛЕТИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА(57) Изобретение относится кметаллов давлением, в частностидованию, применяемому для прогнутых профилей, и предназначенпользования в металлургии и мании. Целью изобретения являетсяметаллоемкости. Валок содержитные на валу конусные элементы гибки полок профиля, а также цилиндрический элемент для отформовки стенки профиля, Калибр по ширине ограничен плоскими стенками кольцевых конусных выемок, выполненных на конусных элементах вал- ка. Размеры выемки определяют шириной стенки К, которая составляет 5 - 2000 от ширины рабочей части калибра Ьк, и диаметром Р валка, рассчитываемыми по соответствующей зависимости. Профиль, перемещаясь вдоль стана, на входе в валки центрируется стенками кольцевых конусных выемок, выполненных на конусных участках нижнего валка, а затем, когда плоскости полок профиля достигнут конусных участков валка в токах контакта В, расположенных на окружностях диаметра Р, одновре- д менно с центрированием профиля начнетсяФ его формоизменением, 2 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию, применяемому для производства гнутых профилей, и предназначено для исполь. зования преимущественно в черной металлугии и машиностроении.Целью изобретения является сни жение металлоем кости.На фиг. 1 показана схема валка предложенной конструкции; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.Валок содержит установленные на валу 1 рабочие конические элементы 2 для подгибки полок профиля 3, цилиндрический элемент 4 для отформовки стенок профиля 5, дополнительные конические участки 6, выполненные в рабочем ручье, с углом наклона образующей, меньшим угла цаклоца образующей поверхности участков 2, Место сопряжения 7 конических участков 2 и 6 выполнено радиусом 1 х. Рабочий ручей по иирине огряцичен плоскими стенками цилиндрических буртов 8, выпо пснных с диаметром 1)а. На верхнем валу 9 установлен рабочий элемент 10.Меньший диаметр дополнительных кони.ческих участков определяется из выражения1)= Оо+ (0,70,9) 23д 1;а их больший диаметр - из выражения Р= Е)о - 2(0,050,2) Вк,30 где 1) -- основной диаметр валка;а -- ширина конического участка дг 51подгибки полки;1 - угол наклона образукщей рабочейповерхносги конического участкавалка;в - ширина рабочей части коническогоучастка валка в калибре;Дб - диаметр бочки,Валок рабочей клети профилсгибочногостана работает следующим образом.От привода стана вращение передаетсярабочим валам 1 и 9 и установленным ца Гихпрофильцьм дисковым элементам 2, 4 и 10.В калибре, образованном упомянутыми профильными дисковыми элементами верхнегои нижнего валков, формуется профиль, содержащий стенку 5 и подгибаемые полки3. При этом профиль, перемещаясь вдольстана вначале, на входе в валки предложенной конструкции центрируется плоскимистенками цилиндрических буртов 8, а затем, -Окогда плоскости полок профиля достигнутконусных участков валка в точках контактаВ, располокенных ца окружности диаметраР одновременно с центрированием профиляотносительно кромок в точках А, расположенных в местах стыковки плоских стенок 55цилиндрических Оуртов 8 и коцусцой поверхности дополнительных коцусцых участков 6,начинается формоизменение профиля. В связи с тем, что размеры конусного участка 2 и выполненного на цем дополнительного конусного уцастка 6 взаимосвязаны, обеспечивается одновременное касание профиля на расстоянии(от плоскости калибра валков в установочном их положении до точек встречи кромки и плоскости полки переднего торца профиля соответственно с кольцевой выемкой и конусным участком ва,кя) в упомянутых точках АиВ.В связи с этим применение валка предложенной конструкции позволяет улуч. иить качество профилей за счет дополнительного их центрирования в валке и уменьшения при этом продольного изгиба, скруцивапия, равцополочисти.Применсцис Валков предлагаемой конструкции позволяет расиИри Гь техцологические Возможости зя счет формовки профилей с больпсй Пирцои:Оцк, применения более жестких режимов формовки при уменьшении количества технологических переходов, уменьшить диаметры валков, межосевое расстояние валов в рабочих и шестеренных клетях стана,я также межклетевое расстояние и;рот 51 ксость стана.Тяк, например, при зготовлепии равпополочного швсллсря 50,(50;)( 2 мм из стали Ст 3 принятый режим формовки опреде;1 ялся уГ,13 ми по псреходм, которьге составляли 0 - 15 - 3043 6(17590". Профиль формовали пспперывцыл способом на стане 1 ,3 К 50- 300 из рулонной заготовки, Для предупрсжде;ия поперечного смешения профиля В Валках и псреформовки его ) чястков, уме.)спи Витообпаз- ПОГО скручиВания и 1.ОпсречОГО из 1 ибз и ООЕСПЕЧЕНИ 51 ПР ТОМ 511 ПИЛЯ 1 ЬЫХ Дняметральцых размс.ОВ валков и межосевого рясстояци 51 3 и.1 ж х В;.;1 кях В рябОчсм ручье ця каждом изОИческих учЗсткОВ для Годгибки полок Выоп сц дополнительный конический лчяс.,к: угсОл наклона образующей его поверхости, мерциим угла пяклснс ОбразуОпси рОочеи новехцости ",абоцих конических уча ков, 3 диаметр валка В месте сопряжения сбсих копиВских уцастков Опреде,ется из услсвия одиакового расстояния от плоскости калибра в установочном положении Валка до точек Встречи кромки и плосксти пслки переднего торца профил 51 соотвстствспо с кольцсВой ВЫСМКОЙ И КОУ С 11 ЫЛ11 СКОМ ВЗЛКЗ ПО ИЗВестным зявисимостял:. Зазор 8 калибре СООТВС ГСВОВЗЛ ТОЛПИ 1 С ПРОФИ,1 Я И СОСТЗ В- лял 2 мм. Ши 1 ина примялась равной 5 мм. При этом, Зцримср, В ромекуточГом переходе ри подгиокс по,Ок пофиля с 30 ПЗ 4 О 3==- 41 мм ии 1 й = - " сО мм, 1);=172 мм, 1):==- 196 мм., 1)1==.: 1 О мм. В месте примкяи конусов Вьемки и рабочей поверхности Выполнено соряженые радиусом, 1 явным 1 х== 4 мм, 1303213Винтообразное скручивание профилей, изготовленных в валках предложенной конструкции составляло 010 - 030 на 1 м длины, что находится в пределах требований ГОСТа, продольный прогиб составлял 0,4 - 0,5 мм на 1 м длины, что также на 5 ходится в пределах требований ГОСТа. Разнополочность не превышала 1 мм.Предлагаемый валок позволяет в сравнении с известным улучшить качество изготавливаемых профилей за счет повышения 10 их точности (винтообразное скручивание профилей, изготовленных в валках предложенной конфигурации, составляло до 030 на 1 м длины, а продольный изгиб - до 0,5 мм, разнополочность не превышала 1 мм, в то время как при изготовлении подоб 15 ных профилей с использованием известных наблюдалась переформовка отдельных участков профиля, продольное скручивание и изгиб, значения которых составляли: скручивания до 2 на 1 м длины, изгиба до 1,5 мм на 1 м длины, разнополочность до 2 мм); уменьшить диаметры бочки валков (например, диаметр описанной конструкции для изготовления швеллера 50 Х 50 Х 2 мм пои подгибке полок на угол 30 составляет 180 мм в то время как при применении валков с цилиндрическими буртами для центрирования профиля 210 мм); уменьшить межосевое расстояние валков (например, межосевое расстояние в рабочей клети с валком заявляемой конструкции при подгибке полок профиля на угол 30 составляло 140 мм, в то время как для валков с цилиндрическими буртами 165 мм); уменьшить металлоемкость валков на 5 - 10%; уменьшить количество технологических переходов на 5 в 1500; расширить технологические возможности валка за счет изготовления на нем профилей с большей шириной полок на 10-1500,Формула изобретения1. Валок рабочей клети профилегибочного стана, содержащий конические рабочие участки, дополнительные конические участки, сопряженные с рабочими участка. ми, и цилиндрические бурты, ограничивающие рабочий ручей по ширине, отличаюиийся тем, что, с целью снижения металлоемкости, дополнительные конические участ ки выполнены с углом наклона образующей, меньшим угла наклона образующей рабочих конических участков, при этом, меньший диаметр дополнительных конических участков определяется из выражения01= 00+ (0.70,9) 2 а 1 д,где 00 - основной диаметр валка, мм;а - ширина конусного участка валкадля подгибки полки, мм;р - угол наклона образующей рабочейповерхности конусного участка валка, град;а их больший диаметр определяется из выраженияР= 06 - 20,050,2) Ькгде 0 ь - диаметр бочки;6 - ширина рабочего конусного участка.