Станок для ленточного шлифования

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 301662 9) 24 В 21 02; я 3 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ А 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Львовский сельскохозяйственный институт(54) СТАНОК ДЛЯ ЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАНИЯ(57) Изобретение относится к ленточномушлифованию преимущественно изделий сосферическими поверхностями. Цель изобретения - повышение производительности икачества обработки. Станок содержит конический реверсивный механизм, шестерня 12 которого выполнена неполнозубой и может содержать половину или меньше половины числа зубьев требуемого, исходя из расчета, передаточного отношения, а два зубчатых колеса 13 и 14 посажены жестко на расположенном в центре обрабатываемой сферы валу 15, несущем держатель 16 с обрабатываемой деталью. Причем на держателе6 установлен подшипник 17, катящийся по плоской опоре 18 и служагций держателю опорой. Кроме того, станок снабжен двумя упорами с пружинными фиксаторами для удержания держателя в крайних точках угла его качания. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.1301662 7, - Ъ - , (2) 1 Р 10 20 25 30 35 40 7=, (4) ц р 2 ЕТ 50 55 1Изобретение относится к ленточному шлифованию изделий, имеющих, в частности, сферические поверхности.Цель изобретенияповышение производительности и качества обработки, которое достигается тем, что перемещение заготовки осуществляется за счет реверсивного механизма.На фиг. 1 представлена схема станка, вид спереди; на фиг. 2 -- то же, вид сверху; на фиг. 3 - схема передвижного упораСтанок состоит из станины 1, на кото. рой размещены электродвигатель 2 главного движения, лентопротяжный механизм 3 с инструментом 4, привод 5 подачи заготовки 6. Привод 5 подачи заготовки включает электродвигатель 7, соединенный муфтой 8 с валом червяка 9, червячное колесоО, посаженное на вал 11, выполненный заодно с конической шестерней 12, два конических колеса 13 и 14, установленных на валу 15. На валу 15 закреплен держатель 16, несущий опорнь 1 й подшипник 17, контактирующий плоской опорой 18 станины. На держателе 16 установлено зажимное приспособление 19 детали 6 и узел 20 настройки радиуса качания детали.Передвижной упор крепится к плоской опоре 18 станины 1 с помощью скобы 21 и состоит из корпуса 22, плацки 23, фиксатора 24 и пружины 25.Станок работает следующим образом.Г 1 ри выключенных двигателях 2 и 7 и не- натянутой ленте держатель 16 находится в левом крайнем положении. В приспособление 19 устанавливается обрабатываемая деталь 6 (пуансон, экран кинескопа и т. п.). Затем инструменту 4 сообщается требуемое натяжение и включаются двигатели 2 и 7. Двигатель 2 приводит в движение инструмент со скоростью Г Двигатель 7 через червячную передачу 910 вращает коническую шестерню 12 с частотой п.п. Шестерня 12 выполнена неполнозубой и содержит половину или меньше половины числа зубьев, требуемого исходя из передаточного числа реверсивного механизма 12 в 13 в -14 - Ь. Передаточное число реверсивного механизма определяется из выражения,р,. (-Вгде р в . технологический угол поворота детали, определяемый соотношением, - длина дуги обрабатываемой поверхности, перпендикулярная плоскости движения инструмента;В - ширина ленты;Яэ радиус сферы обрабатываемой поверхности.При числе зубьев колес 13 и 14, равном 7 ь=7 ы=7 расчетное (полное) число зубьев шестерни2 должно быть равным Конструктивное число зубьев неполцозубойшестерни Лш(-г; 7 ш. (3)Так как шестерня 12 содержит число зуоьев 7 ш, определяемое выражением (3), то она на одной половине своего оборота взаимодействует с колесом 13, а на вто. рой половине своего оборота взаимодействует с колесом 14. При этом обеспечивается маятниковое (возвратно-вращательное) движение вала 15, т. е. вал 15 за один 15оборот шестерни 12 совершит один двойнойход (влево в впра), поворачивая держатель 16 с деталью 6 на угол рт, если иР и 1 В Ъ = - Л., или на угол рр, если 2.( - Ъ.Таким образом, применяя в приводе подачи 5 детали 6 конический реверсивный механизм 1213 - 14, обеспечим маятниковую подачу детали 6 во время шлифования. По истечении времени шлифования двигатели 2 и 7 отключаются, лента ослабляется, а держатель 16 с деталью 6 останавливается в левом крайнем положении, что достигается применением специального синхронизирукнцего устройства (не показано). Обрабатываемая деталь снимается со станка. Новая деталь вставляется в зажимное приспособление и цикл повторяется. Для устранения возможной опасности столкновения зубьев производится срезание части и уменьшение высоты первого зуба шестерни 12, вступающего в зацепление. Настройка радиуса сферы Ксф качания детали после сборки станка и при переналадке осуществляется узлом 20 путем изменения длины штанги.При шлифовании деталей того же радиуса сферы, но с длиной дуги, меньшей 1., угол качания штанги с деталью р получается меньше р, такую деталь можно обрабатывать, используя то же передаточное число реверсивного механизма, однако у шестерни 12 нужно иметь число зубьев при этом в начале и конце каждого хода деталь выстаивает время 1, пока шестерня 12, вышедшая из зацепления с одним из колес, например 13, не войдет в зацепление с другим колесом, например 14. Это время 1 рассчитывается по формуле7 - 27Р нЪии может быть использовано, например, для контроля детали, подведением к ней измерительного устройства. Для того, чтобы во время выстоя 1 детали предотвратить ее сдвиг, пока отсутствует зацепление в реверсе (дляпредотвращения удара и рассогласования в передаче), применяются два упора с пружинным фиксатором. Упор, показанный на фиг, 3, работает следующим образом. Когда подшипник 17 держателя 16 подойдет к упору, то он поднимает фиксатор 24, сжимающий пружину 25, а затем упирается в корпус 22. Параллельно с этим шестерня 12 выходит из зацепления с одним из колес 13 и 14 и вращается до входа в зацепление с другим колесом 14 или 3, а 10 под действием пружины 25 фиксатор опускается и заклинивает подшипник в упоре. При зацеплении шестерни 12 с колесом 14 или 13 держатель 16 получает движения поворота и выводит подшипник 17 из упора, отводя фиксатор 24 вверх.На опоре 18 устанавливают два упора одинаковой конструкции зеркально один по отношению к другому, по обе стороны от держателя. При изменении угла р упоры перемещают по плоскости опоры, закрепляя их в необходимых местах с помощью скоб 21.Формула изобретения251. Станок для ленточного шлифования, выполненный в виде станины с установленным на ней механизмом подачи заготовки, лентопротяжным механизмом и держателем заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, он дополнительно снабжен установленным на держателе заготовки опорным подшипником, смонтированной на станине плоской опорой и реверсивным механизмом перемещения заготовки, ведомый вал которого жестко соединен с держателем и расположен перпендикулярно относительно его оси, при этом опорный подшипник держателя установлен на плоской опоре.2. Станок по и. 1, отличающийся тем, что реверсивный механизм выполнен в виде неполнозубой конической шестерни, кинематически связанной с двумя зубчатыми коническими колесами, установленными на ведомом валу.3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что число зубьев ЛЛ неполнозубой шестерни определено по формуле где 2 - число зубьев ведомого колеса.4. Станок по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен двумя ограничителями перемещения держателя заготовки, установленными на плоской опоре с возможностью регулирования их относительного положения.Составитель В. ВыгрияновТехред И. Верес Корректор Е. РошкТираж 716 Подписноекомитета СССР по делам изобретений и открытва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5ическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная