Станок для завивки заготовки сверл

Класс 7, 8491, 1 О Ла 115917Гр. 25, 212 СССР ИЗОБРЕТЕНИЯУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Н АВТОРС Курбатов и Г. В. Подгурский СТАНОК ДЛЯ ЗАВИВКИ ЗАГОТО СВЕР ено 2 августа 1956 г. за555699 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Известные станки для завивки заготовки сверл, работающие по принципу принудительного и свободного кручения, не обеспечивают полностью 1 ехнических требований на заготовку (равномерность угла наклона передней поверхности стружечной канавки, прямолинейность заготовки и отсутствие следов волочения или вмятин).Предлагаемый станок для завивки заготовки сверл, основанный на принципе полусвободного кручения, позволяет получить более качественную заготовку по прямолинейности, равномерности угла подъема винтовой канавки и отсутствию следов волочения; обладает значительно большей производительностью и является более удобным в эксплуатации.Повышение качества заготовки сверл и производительности станка достигается применением новой конструкции рабочего органа с системой кулачков для центрирования заготовки, осуществления пластического кручения и корректирования равномерности угла подъема винтовой канавки заготовки, а также применением сменных кулачков, упоров, механизма развода кулачков и системы воздушного охлаждения рабочего органа,На фиг. 1 показана кинематическая схема предлагаемого станка для завивки заготовки сверл; на фиг, 2 - схема расположения кулачков: а -- до завивки; 6 в момент координации; в - после завивки,Станок для завивки заготовки сверл предназначен для одновременной завивки и правки заготовок сверл в диапазоне размеров от 15,6 до 23,5 мл.Станок состоит из исполнительного механизма, заключенного в корпусе, и механического привода, смонтированных на станине, Исполнительный механизм завивки состоит из цилиндрического стакана 1, в котором установлен ряд связанных в один вертикальный пакет наружных 2 и внутренних 3 колец с монтированными в их направляющих кулачками. Наружные кольца 2 имеют возможность поворота относительно друг друга на определенный угол. Все наружные кольца 2 при помощи колонок 4 связаны в один вертикальный пакет, который может возвратно-поступа115917тельно перемещаться вдоль оси. Наружные кольца 2 во внутренней своец части имеют наклонные призматические направляющие, в которых помещаются корпусы 5 кулачков. В корпусах 5 кулачков на резьбе помещаются центрирующие кулачки б и 7, Корпусы 5 с центрирующими кулачками б и 7 проходят через цилиндрические направляющие внутренних колец 3. Внутренние кольца 3 могут поворачиваться относительно друг друга, так как они соединены с наружными кольцами 2 кулачками. Для правки хвостовой части заготовки также имеются центрирующие кулачки 8. Таким образом, исполнительный механизм имеет кулачки, координирующие заготовку по спинке, сердцевине и хвостовой части. Крайние кулачки 9 осуществляют пластическое кручение, а промежуточные кулачки б и 7 корректируют равчомерность угла подъема винтовой канавки заготовки,Для быстрой переналадки станка на другой размер кулачки выполнены сменными в виде винтов с рабочим наконечником.Угол поворота заготовки между кулачками ограничивается винтовыми упорами 10 и 11, устанавливающимися кулачками по винтовой линии.Освобождение заготовки из рабочей зоны после ее завивки производится механизмом, осуществляющим развод кулачков б, 7, 8 и 9 при помощи наружных колец 2 путем их осевого перемещения во время цикла работы исполнительного механизма.Для охлаждения и предохранения от засорения окалиной исполнительный механизм имеет систему воздушного охлаждения, выполненного в виде внутренних воздушных камер 12 с давлением больше атмосферного, и одновременный подвод воздуха в посадочные зазоры кулачков.Исполнительный механизм осуществляет цикл работы, заключающийся в сведении цантрирующих кулачков для правки, кручении заготовки, остановки процесса, разведении кулачков и обратного вращения.Исполнительный механизм приводится в движение от электродвигателя 13 через муфту 14 и червячную пару 15 и 1 б, передающую вращение валу 17, соединенному через кулачковую муфту 18 с валом 19, на котором помещается кривошипно-кулисный механизм (20, 21, 22, 23 и 24), приводящий в движение рейку 25, соединенную с зубчатым колесом 27. Колесо 2 о приводит в движение исполнительный механизм завивки.Управление исполнительным механизмом осуществляется при помощи кулачкового и рычажного механизмов (27, 28, 29, 30 и 31).Для осуществления в цикле работы выключения центрирующих кулачков имеется следующий механизм: на кулисе 23 помещается камень 32, которыи устанавливается между регулируемыми упорами 33 и 34, жестко связанными с рейкой 25. При изменении направления движения кулисы 23 за время передвижения камня 32 от одного упора к другому происходит выключение центрирующих кулачков под действием кулачкового механиз ма (27, 28, 29, 30 и 31). Управление центрирующими кулачками 8 для правки хвостовой части заготовки осуществляется от кулачкового и рычажного механизмов (27, 29 и 31).Цикл работы механизма - полуавтоматический с управлением прн помощи одной рукоятки 35.Цикл работы исполнительного механизма состои в следующем.Нагретая заготовка сверла вручную подается в исполнительный механизм сверху. После загрузки заготовки, перед завивкой, производится центрирование и правка рабочей и хвостовой частей заготовки в двух перпендикулярно расположенных плоскостях при помощи сведения кулачков 6, 7, 8 и 9. Это центрирование сохраняется и в момент завивки. Затем кулачки б, 7 н 9, центрнрующие раоочую часть, вместе с наружными 2 и внутренними 3 кольцами поворачиваются вокруг оси до упоров 10 и П иЦо 115917располагаются на винтовой поверхности, благодаря чему закручивают и центрируют винтовые поверхности заготовки при неподвижной хвостовой части. После завивки производится развод кулачков 6, 7, 8 и 9, центрирующих заготовку по рабочей и хвостовой частям, и выпадение заготовки из исполнительного механизма в сборник. Далее производится возвратный поворот до упоров кулачков 6, 7 и 9, центрирующих заготовку по рабочей части в начальное положение, после чего происходит частичное сведение кулачков 6, 7, 8 и 9, центрирующих заготовку рабочей и хвостовой части, и автоматическая остановка механизма.Предмет изобретения1. Станок для завивки, заготовки сверл, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества заготовки сверл и производительности станка, рабочий орган выполнен в виде цилиндрического стакана, в котором установлен ряд связанных в один вертикальный пакет наружных н внутрених колец с монтиров "иной в их направлгпощих системой кулачков, состоящей из координирующих заготовку кулачков по сердцевине, спинке и хвостовой части, крайних кулачков, осуществлгпощих пластическое кручение и промежуточных кулачков, корректирующих равномерность угла подъема винтовой канавки заготовки.2. Станок по п. 1, отл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения быстрой переналадки станка на другой размер, кула ки выполнены сменными в виде винтов с рабочим наконечником.3. Станок по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью ограничения угла поворота заготовки, между промежуточными кулачками применены выполненные в виде винтов упоры, устанавливающие кулачки по винтовой линии.4. Станок по п. 1 отличающийся тем, что, с целью обеспечения свободного извлечения заготовки из рабочей зоны после ее завивки, применен механизм, осуществляющий развод кулачков при помопи наружных колец путем их осевого перемещения.5, Станок по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения охлаждения и предохранения рабочего органа от засорения окалиной, применена система воздушного охлаждения, выполненная в виде внутренних воздушных камер с давлением больше атмосферного и одновременным подводом воздуха в посадочные зазоры кулачков.