Способ центровки уплотнительного клапана

СОЮЗ СО 8 ЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 2 4 С 21 В 7/2 ЕНИЯ ргии Д,А, Меапорного лапанов.о ллургия,НИТЕЛЬ ся к черной использоваельных клапатносите движности тарелирычага. Изобретенповысить надежностельных клапанов,пор е дает в ь работы их стойк можнос плотни ль и жности расть иоменных тем самым снизитпечей. 2 ил. простои емператур,в способСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕ И ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт черной металлу(56) Селегей Н.Г., Сторожиктодика расчета подвижностиоргана рычажно-тарельчатыхИзвестия вузов. Черная мета1983, У 2, с. 144.Авторское свидетельствоВ 472976, кл. Р 16 К 1/20,(54) СПОСОБ ЦЕНТРОВКИ УНЛГО КЛАПАНА (57) Изобретение относитметаллургии и может быть но для ,наладки уплотнитнов загрузочных устройст,трактов доменных йечей.ретения - повышение наде боты в условиях высокихчто достигается введение центровки новых операций. пособ осуществляют следующим образом. Пред варительно в холодном состоянии осуществляют центровку тарели клапана относительно седла, затем постановкой прокладок между проушинами тарели и рычага смещают тарель вдоль рычага в сторону вала клапана на 0,0012-0,006 длины рычага. После это го в закрытом положении клапана уста навливают зазор между регулируемыми упорами рычага и тарелью со стороны вала, равный нулю а с противополож ной стороны - равный значению 2 = +С(1-Бес)+0,5 Врр, где С - расстояние от центра шарнира до 3плоскости тарели 0 - расстояниеэмежду регулируемыми упорами рычага,- минимально допустимый угол по 2965Изобретение относится к черной металлургии и может быть использованодля наладки уплотнительных клапановзагрузочных устройств и газовыхтрактов доменных печей. 5Целью изобретения является повышение надежности работы клапана вусловиях высоких температур.На фиг. 1 представлен уплотнительный клапан. общий вид,на фиг.2 - шар Онирное соединение тарели с седлом(узел 1 на фиг. 1).Устройство, реализующее способцентровки уплотнительного клапана,содержит корпус 1, тарель 2, седло 3, 15рычаг 4, вал 5, прокладки 6 и 7,пальцы 8 и 9 шарнира тарели 2, упоры10 рычага 4,Способ осуществляется следующимобразом. 20После того, как клапан собран,а тарель 2 отцентрирована относительно седла 3, его открывают и смещаюттарель вдоль рычага 4 в сторону вала 5 на величину 0,0012-0,006 длины 25рычага. Между проушинами рычага итарели устанавливают прокладки 6 и 7.Уплотнительный клапан закрывают. Тарель, проворачиваясь на пальцах шарнира 8 и 9, устанавливается в седле. 30В рассматриваемой конструкции первоначальный контакт тарели с седломпроисходит со стороны, ближней к валу клапана, если тарель повернута на .шарнире относительно рычага по часовой стрелке (фиг, 1) и наоборот -со стороны, дальней от вала, еслитарель повернута против часовой стрелки. Контакт с седлом при любых величинах угла поворота тарели относительно рычага в сторону вращения ва-ла вызывает нерациональйое взаимодействие тарели с седлом и можетвызвать заклинивание клапана. Зазоры между упорами 10 рычага и тарелью 45определяются в основном температурными деформациями деталей механизма.Например, удлинение рычага в закрытом клапане вызывает поворот тарелипо часовой стрелке, Поэтому учитывая, 50что практически в условиях температурных воздействий поворот тарелипроисходит по часовой стрелке, авзаимодействие тарели с седлом состороны, дальней от вала, при закрывании клапана является нецелесообразным, при центровке клапана зазормежду упорами рычага и тарелью состороны, ближней к валу, устанавлива 86 гют равным нулю. Зазор 7. между упорами рычага и тарелью, со стороны, дальней от вала, назначают из выражения:2.= +С (1-8 ес)+05 Ро ОЧИигде С - расстояние от центра вращения тарелн на шарнире Одо плоскости упоров тарели(знак "минус" перед С ста 3новится при расположенииплоскости упоров тарелиниже центра вращения шарнира);В - диаметр наружной кромки упоров на рычаге,3- минимально допустимая величина угла поворота тарелиотносительно рычага, требуемая для компенсации отклонений размеров клапана.Согласно способу величина смещения оси тарели относительно оси седла определяется по формуле:ф ( о)7где 7 - исходная длина рычага приисходной температуре о- длина рычага при рабочейтемпературе6 - коэффициент линейного расширения материала рычага.Интервал смещения тарели 0,0012- 0,06 длины рычага получен по приведенной формуле для интервала рабочихотемператур 100:-500 С.Зазор определяется исходя из конструктивных размеров клапана решением треугольников АДО и ВСОы и рекомендуемых значениях минимально допустимого угла поворота тарели относительно рычага, требуемого для компенсации отклонений размеров клапана.Предлагаемый способ центровки клапана учитывает условия его работы и особенности взаимодействия тарели с седлом. Так как при закрывании клапана взаимодействие тарели с седлом со стороны, дальней от вала, является нерациональным, то угол поворотатарели в сторону вращения вала ограничен и зазор между упорами со стороны вала принят равным нулю, Предлагаемая центровка клапана предусматривает предварительное смещение та 12965рели вдоль рычага на величину температурного удлинения рычага для того,чтобы в эксплуатации при нагреваниии удлинении рычага тарель вернуласьв исходное положение, где взаимодействие тарели с седлом происходит принаименьших углах поворота тарели нашарнире. Этим обеспечиваются наименьшие нагрузки и износ в кинетическихпарах механизма, повышается плотность 10безотказность и срок службы клапана,По способу в уплотнительных клапанах с шаровым универсальным шарниромтарели центровка производится с темотличием, что смещают на тарель, 15а седло в сторону вала клапана на величину 0,0012-0,006 длины рычага.Это также позволяет существенно улучшить работу клапана и повысить егонадежность, Пределы величины смещения 20тарели вдоль рычага при центровкеклапана определены по реальным условиям эксплуатации газоотсекающихклапанов на доменных печах. Наименьшая величина смещения, равная 0,00 12 25длины рычага, назначена для клапанов,работающих при температурах колошниковых пазов до 100 С, а величина равная 0,006 длины рычага, - при температурах до 500 С,30Способ центровки уплотнительногоклапана опробован на клапане отечественного бесконусного загрузочногоустройства доменной печи В 6 металлургического комбината "Криворожсталь", работающего при температуреколошниковых газов до 300 С. Удлинеоние рычага клапана при нагреве газами достигает 3 мм. Минимально допустимый угол поворота тарели относительщ,но рычага в этом случае составляетО,95 ( 57). Зазор 2 между упорамитарели и рычага определяется по предлагаемой формуле и при С = 110 мм;0 = 370 мм равен 3,02 мм. При налад ке клапана тарель была смещена всторону вала на 3 мм, зазор 2 состороны, ближней к валу клапана, былустановлен равным нулю, а с противоположной стороны 3 мм. ЭкспериментальуМые исследования показали, что вэксплуатации осевые нагрузки в рыча Изобретение дает возможность существенно повысить надежность работы уплотнительных клапанов, их стойкость и, тем самым, сократить простои доменных печей. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ центровки уплс .нительного клапана, включающий установку рычага с упорами и тарели с зазором между ними, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности работы клапана в условиях высоких температур, предварительнопостановкой прокладок между проушинами тарели и рычага устанавливают вхолодном состоянии тарель в седлеклапана, затем смещают тарель вдольрычага в сторону вала клапана навеличину 0,00 12 в ,006 длины рычагаи в закрытом положении клапана устанавливают зазор между регулируемымиупорами рычага и тарелью со сторонывала, равный нулю, а с противоположной стороны - равный значению+С (1-Бес с) +0,50СЦ где С расстояние от центрашарнира до плоскости тарели;расстояние между,регулируемыми упорами рычага;минимально допустимый уголподвижности тарели относительно упоров рычага. 86 4ге минимальные, обеспечивается равномерное распределение удельных давлений по периметру контактных поверхностей, а взаимодействие тарели сседлом происходит при наименьших углах поворота тарели на шарнире. Этимбыли обеспечены наименьшие нагрузкии износ в кинематических парах механизма, повышены плотность, безотказность и срок службы клапана. Результаты эксплуатации отцентрированного по способу клапана показали необходимость учета влияния повышенныхтемператур на его нормальную работу.ректор, А.Тя Редактор К.Волощук Тираж 550ИИПИ Государственногпо делам изобретении13035, Москва, Ж,Заказ 719/29В писн омитета ССС и открытий аушская наб Производственно-пол ское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная