Способ проведения химических реакций в псевдоожиженном слое и устройство для его осуществления

разом сло 5 11 находитс 5 Б сос 05)иии рав)Оме)ного псеВдоожижения, 5 свободная поверхность слоя 12 В Основном горизонтальна Заслогк 5 / отделяет ка)ерш, горения 14 от зольника 16, пропуская движущиеся с решеткой Гплаки.Питательгранулировашых веществ, например, мелкозернистого горючего состоит пз бункера Л, питающего турникетнос устройство Б, или инжектора с воздушным дутьемРешетка движется в направлении С с постоянной скор)стью, обусловливаемой процессом удаления шлаков.Постоянство уровня слоя 12 может поддерживаться с помощью регулятора (на чертеже не показан). Подачей дополнительного воздуха в топку можно добиться полного сгорания топлива без большого месгного перегрева, причем в этом случае генератор следует выложить огн; - упорной кладкой.Значительная часть угольной золы преврагцается в шлаки, Выпадающие из псевдоожиженного слоя и отводимые по решетке в зольник, причем эти шлаки не содержат несГоревших частиц, т. е последние возвращаются дутьем с поверхности решетки в псевдоожиженный слойРабота устройства, показанного на фиг 1 и 2 в качестве примера применения способа по описываемому изобретению, возможна и в других различных вариантах На фиг. 3, например, схематически показана конструкция генератора с горизонтальной решеткой 16, Приводимой в движение барабанами 17 и 17 с горизонтальными осями. Эта решетка перемещается в закрытом пространстве 18, ограниченном перегородками 19 и 20 генератора, в котором псевдоожиженный слой 21 с уровни 22 поддерживается любым подходящим способом, Под решеткой 16 предусмотрены дутьевые коробки 28, питаемые от коллектора.Перегородки 19 и 20 расположены соответственно позади и близ переднего конца верхней части решетки 16, причем первая соприкасаетсч с решеткой 16, а вторая между своим основанием и решеткой 16 образует проем 24, не имеющий запорного устройства. Путем надлежащей регулировки давления в пространстве 18 возможно воспрепятствовать истечени 5 о псевдоожижснного слоя топлива, осушесвля 5 одновременно вывод шлаков. Вывод из кипящего слоя осаждающихся шлаков возможен также. и посредством архимедова винта с полым перфорированым залом, полость которого разделе)5 а перегородками на отсеки, с подачей в эти отсеки воздуха или газа через соосные трубки, проходя)цис в по,и). сти вала.1 ) с л м с т и 3 О б 1) с т с ) и 51 Спосоо и)ОВсдения хиъ)ичсских реакции В Г 5 ссвдоож)женнсх с. эе, питаемом мелкозернистыми реагентами с выводом осаждаюшихся при реакции уплотненных масс, например шлаков, посредством механического транспортера, через который в слой подают газовое дутье, о т л и - и а ю щ и й с я тем, что, транспортирующую решетку пропуска)от через свободную поверхность псевдоожиженного слоя, а дутье регулируют таким образом, чтобы на выходе транспортирующей решетки из слоя, с нее этим дутьем сдувались мелкозернистые частицы топлива.2 Прием для осуществления способа по и. 1, отличающийся тем, что транспортеру придают такис попере 5)5 ыс размеры, чтобы В реакционной зоне с обеих сторон от транспортера образовывались осыпающиеся откосы измельченных частиц топлива3. Устройство для осуцГест)Г)си 5 способа по ппи ), Отл и ч а ющее с я тем, что оно содержит тра спортируюший элемент, ыаприм р Впрерывную мсханичсскую решетку, проходящую через реактор из"клонно к горизонту по всей ее длине или только частью ее длцнь, и пересекающей свободную поверхность псевдоожиженного слоя для вывода выпавших уплотнившихся масс, освобождаемых от примеси измельченных реагентов.4 Устройство по п 3, отличающееся тем, гго транспортирую. ший элемент, проходящий через реактор, горизонтален на всем своем протяжении, а устройство содержит подводы дутья с запорными органами на выходе решетки, позволяющие регулировать дутье через решетку и давление над решеткой таким образом, чтобы выводить из реактора одни только уплотненные выпавшие массы, свободные от примеси реагентов5. Устройство по п 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что транспортирующий элемент осуществлен в виде архимедова винта.6, Устройство по п. 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что боковые стенки реактора отстоят от краев транспортирующего элемента на расстоянии, обеспечивающем образование с обеих сторон осыпающихся откосов зернистых реагентов7. Устройство по и 6, от л и ч а ю щее с я тем, что реактор возмож но питать реагентами через толщу осыпающихся откосов.Ло 128812 Комитет по делам изобре 1 сний и открытий при Совете Министров СССелакзср К. И. йтосин отдел. ак. 4 ииограгрия Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14.