Пресс-форма для изготовления алмазного инструмента

Номер патента: 1286429

Авторы: Курищук, Печенкина, Пилипенко, Селех, Скрябин

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯЦ 1286429 А 2,54 В 30 В 1502ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.;.,К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Институт сверхтвердых материаловАН УССР(56) Авторское свидетельство СССР960049, кл. В 30 В 15/02, 1979,(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к обработке материалов давлением. в частности устройствам для прессования порошковых материалов. Устройство позволяет повысить срок службы инструмента, качество получаемых изделий за счет тогочто после предварительного формирования заготовки пуансонами с гребенками прямого хода производят вторую стадию деформирования полуфабриката пуансонами с гребенками обратного хода. Гребенками обратного хода оконцатель но формируют изделия и разделяют их. 9 ил.В 3 асьпюа92 Прссйанов Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано в машиностроении для прессования изделий преимушественно алмазного инструмента из порошковых, материалов в виде брусков, сегментов, секторов, взаимосопрягаюшихся колец и др. и является дополнительным к авт. св.960049.Целью изобретения является повышение стойкости инструмента и качества получаемых изделий путем исключения повреждения рабочих кромок пуансонов.На фиг.схематически изображена прессформа в положении засыпки и подпрессовкн обрабатываемого материала. общий вид; на фиг.2 то же, на стадии разделения и допрессовки изделий; на фиг.3 - узел 1 на фиг.2; на фпг.4 - пресс-форма, вид сверху; на фиг.5 - устройство при прессовании гребенкамп на стадии разделения перемычки, ооший вид; на фиг.6 - гребенка; на фиг 7 - дополнительная гребенка; на 20 фиг.8 - узел П на фпг.5; на фиг.9 - готовые изделия.Пресс-форма содержит сборную обойму, состоягцую из стягпваюгцего кольца 1, полу- колец 2 и четырех вкладышей 3. нижнего 4 и верхнего 5 пуансонов в виде равновысотных пластин 619 и 20- 33 соответственно, гребенок 34 и 35, при этом между противоположно расположенными рабочими торцами 36 пластин 6,8,10,12,14,16 и 18 с одной стороны и торцами 37 пластин 21,23,25,27,29,31 и 33 с другой пуансонов 4 и 5, установленных на выступах 38 гребенок 34 и 35, имеется зазор /, величина которого соответствует превышению величины Н выступов 38 гербенок 34 и 35 по отношению к величине Н выступов 39 дополнительных гребенок 40 и 41 и определяется по следуюшей зависимости: поправочный коэффициент;40 коэффициент нелопрессовки связки. равный 1,0 - 1,4;верхняя граница зернистости алмазного порошка;нижняя граница зернистости ал 4 мазного порошка.45 Указанная зависимость получена эмпирическим путем,Для прессования изделий используют подпрессовочный 42 и установочный 43 пуансоны, а также основание 44. Позицией 45 обозначены рабочие кромки пластин пуансонов 6,8,10,12,14,16,18,21,23,25,27,29,31 н 33. Позицией 46 обозначены прессуемые изделия, позицией 47 - перемычки между изделиямии.Пресс-форма работает следующим образом,При открытой обойме 1 - 3 на установочный пуансон 43 выкладывают нижний пуансон 4 в виде равновысотных пластин 6 - 19. Устанавливают четыре вкладыша 3. полукольца 2 и зажимают стягивающим кольцом 1. Осуществляют засыпку обшей навески шихты и подпрессовывают сплошным пуансоном 44. Затем на подпрессованную поверхность при ослабленной обойме устанавливают верхний пуансон 5, состоящий также из равновысотных пластин 20 - 33. Вводят гребеки прямого хода) 34 и 35 и производят неполное разделение и лопрессовку изделий. сохранив зазор (перемычку) величиной 6. После окончания прессования (спекания), заменив гребенки 34 и 35 прямого хода гребенками 40 и 41 обратного хола, осуществляют обратный ход пластин пуансонов на величину Й, и тем самым производят разрыв перемычек 47 в жестко закрытой прес- совой камере с предохранением от повреждения рабочих кромок 45, после чего осушествляют операцию распрессовки элементов пресс-формы,Пресс-форма для изготовления алмазного инструмента, по авт. св. ЛЪ 960049, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы инструмента и качества получаемых изделий путем исключения повреждения рабочих кромок пуансонов, она снабжена дополнительными сменными гребенками, при этом выступы последних выполнены по высоте меньшими выступов имеющихся гребенок.Корректор С. ЧерниПодписноеи делам изобретений и открыл ийяска 5 иао., л. 4,дгие, г, Ужгород, уе. Проектиаи, 4

Смотреть

Заявка

3918683, 01.07.1985

ИНСТИТУТ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ АН УССР

СКРЯБИН ВАЛЕРИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, СЕЛЕХ ВИТАЛИЙ ФЕОФИЛОВИЧ, КУРИЩУК АНТОН ВАСИЛЬЕВИЧ, ПИЛИПЕНКО ГЕННАДИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ПЕЧЕНКИНА ОЛЬГА НИКОЛАЕВНА

МПК / Метки

МПК: B30B 15/02

Метки: алмазного, инструмента, пресс-форма

Опубликовано: 30.01.1987

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1286429-press-forma-dlya-izgotovleniya-almaznogo-instrumenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Пресс-форма для изготовления алмазного инструмента</a>

Похожие патенты