Способ изготовления бумаги

(191 1 Н 3/80, В 21 0 И А Казан(088.8)520057,970.тельство СССР1 Н 3/80, 1983,ида с мол.массо их соотношении2 з,п, ф-лы,ты и полиэтилено1 10 - 110 прБ чот 0,02:1,0 до 11 табл,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ПИСАНИЕ ИЭОБР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ(57) Изобретение относится к способуизготовления бумаги и позволяетулучшить качество бумаги за счет повышения сопротивления ее излому присохранении стабильности белизны. Способ используется при производствеоптически отбеленных бумаг. Пример,Для изготовления писчей бумаги массой 80 г/м в бумажную массу, приготовленную из 607 беленой сульфитной хвойной целлюлозы марки Аи 407 беленой сульфатной лиственной целлюлозы марки ОБи размолотуюо на конической мельнице до 32 ШР, вводят суспензию каолина марки КНв расчете на зольность бумаги 103 и добавляютканифольный модифицированный клей, приготовленный разведением пасты ЗМО в количестве 2 Х и сернокислый алюминий в количестве 6 Х от массы волокна, Из полученной массы отливают бумажное полотно, кото в сеточной части при сухости Х обрабатывают смесью производ диаминостильбенсульфокисло12851 Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьппленности, в частности к производстну оптически отбеленных бумаг,Целью изобретения является улучшение качества бумаги эа счет повышения сопротивления ее излому при сохранении стабильности белизны.Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу изготовления бумаги, включающем обработку бумажного полотна в сеточной части бумагоделательной машины смесью производного диаминостильбендисульфокислоты и полимерного связующего и сушку, в качестве полимерного связующего используют полиэтилецоксид (ПЭО) с мол, массой 1 10 - 1 106 7Кроме того, в качес. тв е волокнистой массы используют беленую целлюлозу. 20 Предлагаемый способ помимо улучшения показателей качества бумагиприводит к значительному снижениюрасхода энергии на разлом целлюлозы 25и сушку бумаги за счет улучшенияобезвоживания бумажного полотнаП р и м е р 1, Способ изготовления бумаги массой 80 г/и осуществля"ется следующим образом, 30В бумажную массу, приготовленнуюиэ 60 Х сульфитной хвойной целлю.цэымарки Аи 407 сульфатной лиственной целлюлозы марки ОБ-О, размолоотую на конической мельнице до 32 ШР,вводят суспенэию каолина марки К 11-84в расчете на зольность бумаги 10 Х,добавляют канифольный модиФицированный клей, приготовленный разведениемпасты ЭМО н количестве 27, от массы 40волокна, затем вводят алюминий сернокислый 67, от массы нолокца. Из полученной массы отливают бумажное полотно, которое обрабатывают н сеточнойчасти при сухости 15 Х раствором, содержащим 4,4 -бис-(4-ди тиламино(2 5-дисульфофециламицо)- триазицил"амино)-стильбен,2 -дисульфокис лоту, гексанатриеную соль и ПЭО смол, массой 1 10 марки ПЭО-ФПР,при расходе ПЭО 0,17, от массы абсо-лютно сухого волокна (а,с,в,) и соотношении производного ДАС и 1 ГЭО1,0:1,0, Полотно сушат и полученнуюбумагу используют по стандартным методикам,П р и м е р 2. Способ изготовления офсетной бумаги массой 80 г/мгосуществляют следующим образом,О 2В бумажную массу, приготовленнуюиз 507 сульфитной хвойной целлюллозымарки АК, 25 Х сульфатной хвойнойцеллюлозы марки АС-О и 25 Х сульфатной лиственной целлюлозы маркиОГразмолотую на конической мельфнице до 38 ЦР, ннодят суспензию каолина марки БПв расчете на зольность бумаги 127, раствор меламиноформальдегидной смолы марки МС Р 100-Спри расходе 1,5 Х от массы а.с,в, иклей модифицированный канифольный,приготовленный разведением пасты ЖМн количестве 2,57 от массы а.с,взатем добавляют алюминия серцокислого 3 Х от массы а.с.н, Иэ полученноймассы отливают бумажное полотно, которое обрабатывают в сеточной части при сухости полотна ЗХ растворомсодержащим гексанатриеную соль 4,4бис-морфолино-(2,5-дисульфофениламино)-триаэинил-(6)-амино 1-стильбен,2 -дисульАокислоту и ПЭО смол.массой ") марки ПЭО-ФПР прирасходе ПЭО 0,87. от массы а.с,в, исоотношении производного ДАС и ПЭО0,15:1,0. Бумажное полотно сушат ииспытывают.П р и м е р 3. Способ изготовления бумаги-осноны мелованной массой80 г/м осуществляют следующим обра 2эом,В бумажную массу, приготовленную иэ 100 Х сульфитной хвойной целлюлозы марки Б, размолотую на коничесокой мельнице до 35 Р, вводят суспензию каолина марки КНн расчете на зольность бумаги 16 Х, добавляют канифольный клей из ТМ канифоли в количестве 1,5 Х от массы а,с.н., затем добавляют сернокислый алюминий 4,5 Х от массы а,с.н, Из полученной массы отливают бумажное полотно, которое обрабатынают в сеточной части при сухости полотна 17. раствором,содержащим динатриевую соль 4,4 -бис-. (4-амино-фениламино-триазин-иламино)- стильбен,2 -дисульфокислоты и ПЭО с мол, массой 1 10 марки лоб лиэтиленгликоль - 11,5 при расходе ПЭО 2,0 Х от массы а.с.в. и соотношении производного ДАС и ПЭО 0,02:1,0. Бумажное полотно сушат и испытывают.П р и м е р 4 (изнестный), Способ изготовления офсетной бумаги2массой 80 г/м осуществляют аналогично примеру 2 с той лишь разницей, что в качестве добавки в раствор проУсловия обработки бумаги Пример Масса бумаги, г/м Соотношение СухостьбчмажРасход Вид и молекулярнаямасса попроизводного диамино- стильбен- дисульфокислоты и полимера, 7. от масного полотна при обработке,7 лимера сы а.с,в. полимера Предлагае" мый 1 1,0:1,00,15:1,00,02:1,0 ПЭО 1 О Писчая 80 15 0,1 2 ПЭО 1 10 Офсетная 80 0,8 ПЭО 1 10 Основа длямелования 80 2,0 Офсетная 80 0,15:1,0 0,02:1,0 Основа длямелования 80 3 1 285 изводного ДАС перед обработкой бумаги вводят поливиниловый спирт (ПВС)4с мол, массой 5,5 1 О при расходе ПВС 0,87. от массы а,с,в, и соотношении производного ДАС и ПВС 0,15: ;1,0. Обработанную бумагу сушат и испытывают,П р и м е р 5 (известный), Способ изготовления бумаги-основы мело- ОИзвест 4ный 4 ПВС 5,5 10 0,8 5 ПВС 5,5 1 О 2,0 о 4ванной массой 80 г/м осуществляютаналогично примеру 3 с той лищь разницей, что в качестве добавки враствор производного ДАС перед обработкой бумаги вводят ПВС 27 от мас"сы а.с,в, и соотношении производного ДАС и ПВС 0,02:1, Обработаннуюбумагу сушат и испытывают,Результаты испытаний приведеныв таблице,285 О Продо.пжение таб,пиць Ф Свойства бумаги Пример Исходная белизна,7. Потерипрочности ВпитываеРазность Проч- ность мость приодносто междуисходнойбелизной на изна изроннемсмачивалом,числодвойломпри нагревании до 120 С за 24 ч,7 нииг/м(180 с) ных пере- гибов по двумнаправлениям Предлагае" мый 1 19 3650 91 120 17 180 3980 3820 120 89 ИзвестЙйй 4 22 94 115 3720 64 64 3320 Составитель О,аслаченкоРедактор Н.Гунько Техред В.Кадар Корректор М.Самборская Заказ 7615/32 Тираж 341 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб. д,4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная,4 Разрывная длина (всреднем по двум направлениям),м Формула изобретения1, Способ изготовления бумаги, включающий обработку бумажного полотна в сеточной части бумагоделательной машины смесью производного диаминостильбендисульфокислоты и полимерного связующего и сушку, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества бумаги за счет повышения сопротивления ее излому при сохранении стабильности белизны, в качестве полимерного и послестарения,при 120 Сза 24 ч(стабильность белизны),Хсвязующего используют полиэтиленбоксид с мол, массой 1 10 -1 "О2, Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что смесь производного диаминостильбенсульфокислоты 40 и полиэтиленоксида:используют приих соотношении от 0,02:1,0 до 1:1,3, Способ по пп. 1 и 2, о т л и "ч а ю щ и й с я тем, что обработкубумажного полотна в сеточной части 45 бумагоделательной машины осуществляют при его сухости 1-15%.