Способ приготовления цементного сырьевого шлама

а) 4 С 04 В 7/38 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности(56) Авторское свидетельство СССРФ 275822, кл. С 04 В 7/54, 1970.Авторское свидетельство СССРУ 154567, кл. С 04 В 7/38, 1977.Авторское свидетельство СССРУ 89606, кл, С 04 В 7/42, 1949(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО СЫРЬЕВОГО ШЛАМА(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов преимущественно к способам приготовления цементного сырьевого шлама. Целью изобретения является предотвращение пенообразования при вводе в шлам разжижителя, В предлагаемом способе приготовления цементного сырьевого шлама, включающем дозирование сырьевых компонентов и воды, совместное измельчение, введение разжижителя сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) и последующее перемешивание, СДБ подвергают обработке в емкости без диафрагмы и перегородок электрическим током с плотностью тока 0,03- О, 16 А/см 2 до рН 4,3-4,69. СДБ,подвергнутая электролизу, способствует 9 полной ликвидации пены в шламах, вследствие чего можно использовать эффект снижения влажности (до 7 Й) С шлама при увеличении дозировки раэжижителя (2 Х). 1 табл,1539 гДля определения пенообразованиямонтируют лабораторную установку,модулирующую производственный процесси состоящую из воздуходувки и при способления для равномерного барбо.тирования воздуха в слое шлама, Вмерный цилиндр заливают одинаковыепорции шлама с различной концентрацией разжижителя, Затем в течение 10 5 мин при помощи указанной установки пропускают воздух, по окончанииопыта определяют пенообразующую способность разжижителя. 1 128Изобретение относится к промыш-ленности строительных материаловпреимущественно к способам приготовления цементного сырьевого шлама.Цель изобретения - предотвращение пенообразования при вводе в шламразжижителя,Сущность изобретения заключаетсяв следующем.Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ)представляет собой соли лигносульфоновых кислот, которые, как и вся"кие лиофильные коллоидные частицы,электрически заряжены. Причем установлено, что заряжены они отрицательно и под влиянием приложеннойразности потенциалов перемещаются кположительно заряженному аноду, аимеющиеся катионы - к отрицательнозаряженному катоду. Так как электролиз протекает в одном объеме, СДБоказывается обогащенной композициейактивных составляющих, которая способствует снижению поверхностногонатяжения на границе раздела фаз газжидкость, а уменьшение последнегоприводит к разрушению пены. При комнатной температуре вязкость СДБ,обработанной электролизом, равна вязкости обычной СДБ. Параметры элк"тролиза (плотность тока 0,030,16 А/см и время электролиза 3050 с, в течение которого достигаютувеличения рН 4,3) оптимальны и обеспечивают максимальное достижениеликвидации пенообразования при максимальном вводе разжижителя (27),поэтому увеличение времени электролиза нецелесообразно.Способ осуществляют следующимобразом.Для выявления универсальности действия СДБ, подвергнутой электролизу,выбирают шламы, вторые различаютсяпо минералогическому и петрографическому составам компонентов. Влажность шламов определяется по общепринятой методике. Пенообразованиеопределяется по количеству пены,образующейся в цилиндре при одинаковомколичестве для всех концентраций разжижителя. 15 П р и м е р. СДБ заливается водин объем (емкость без диафрагмыили перегородок), куда погружают дваметаллических электрода, и подвергают обработке электрическим током.20 Изменяя плотность тока получают СДБс различным рН Полученный образецСДБ проверяют на пенообразованиепри вводе его в цементно-сырьевойшлам,25 Результаты исследований приведены в таблице.На основании полученных результатов можно сделать вывод о том, 30 что СДБ, подвергнутая электролизу,способствует полной ликвидации пеныв шламах. Вследствие этого можноиспольэовать эффект снижения влажности (до 77) шлама при увеличении 35 дозировки разжижителя (2 Х) Формула изобретения Способ приготовления цементного40 сырьевого шлама, включающий дозирование сырьевых компонентов и воды,совместное измельчение, введениеразжижителя сульфитно-дрожжевой браж"ки и последующее перемешивание, о т 45 л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью предотвращения пенообразованияпри вводе в шлам разжижителя, сульфатно-дрожжевую бражку подвергаютобработке в емкости без диафрагмы и50 перегородки электрическим током сплотностью тока 0,03-0,16 А/см дорН 4,3-4,69,1281539 Снижение влажности шла- Начальный объем рН Плот- ность СДБ тока, А/см Шуров Подольском ском Кри- чевКри- Шуров Почев- ском дольсском ско ком Исходная необработанная электрическимтоком 4,1 0,5 2,5 2,0 2,3 1,0 3,0 3,0 3,0 1,5 4,1 3,9 2,0 4,5 4,6 3,9 5,1 Обработаннаяэлектрическим током 4,2 0,025 0,5 2,5 2,02,1 2,8 3,0 1,0 2,9 3,1 3,1 3,2 2,0 3,4 3,4 3,6 3,4 4,3 0,03 0,5 3,0 3,5 1,0 5,9 5,9 6,1,5 6,0 5,8 2,0 6,3 6,1 6,4 4,45 0,08 0,5 3,6. 3,4 3,6 1,0 5,9 5,5 6,0 1,5 6,4 6,2 6,0 6,8 2,0 6,8 6,4 4,69 0,16 0,5 4,64,2 1,0 6,5 6;04,7 6,6 1,5 6,9 6,4 7,1 2,0 7,3 6,8 7,4 Концентрацияразжижителя,Х ма при растекаемости Е " 50 мм на заводах пены шлама сразупосле встряхивания, см на заводах 5 3 5 45 50 47 78 81 80 84 9087 5 2 5.42 51 45 76 84 78 84 90 891281539 Продолжение таблицы ЮСДВвеаеЮ рН Снижение влажности алама нри растекаемостиЕ50 мм на заводах ПлотКри- Шуров чев- скок ском Подольском 6 5,9 0,21 2,2 1 уО 30 31 5 4, 1 3,3,4,0 4 4 6 3 Составитель А,Техред М.Ходанич лабухова Корректор В. Бутяга Горная Редак Тираж 588 ВНИИПИ Государствен по делам изобрете 13035, Москва, Ж, Заказ 7209/18 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,бработанналектричесим током ность тока, А/смф Концентрацияразжи"житела Д Подписноеного комитета СССРний и открытийРаушская наб., д. Начальный объемпены шлама сразупосле встряхивания, см на заводах . Кри- Шуров По" чев ском дольс. ско кон 0 48 43 7 79 78