Устройство для обрезки кромок выходящего из каландра обрезиненного полотна

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 26,10.77 (21) 2537524/23-05с присоединением заявки Й 9 В 29 Н 9/04 В 29 Н 3/06 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 250280 В.М.Юхно, Ф.И.Горбановский, А.А.филимонов и А.И.Савинз(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ КРОМОК ВЫХОДЯЩЕГО ИЗ КАЛАНДРА ОБРЕЗИНЕННОГО ПОЛОТНА Изобретение относится к оборудованию для изготовления обрезиненного кордного полотна и предназначено для обрезки его кромок при выходе из каландра.Известно устройство для обрезки кромок выходящего из каландра обрезиненного полотна, содержащее режущие органы, закрепленные в кронштейнах, установленных на расположенной параллельно выходным валкам каландра штанге 1)В известном устройстве режущие органы выполнены в виде плоских ножей, и кронштейны, из-за волнистости боковых кромок обрезиненного полотна, установлены подвижно. Поэтому ножи часто тупятся, что приводит к рваной линии реза, и врезаются в нити полотна. Все это обусловливает низ кое качество реза.Указанные недостатки устранены в другом известном устройстве для обрезки кромок выходящего из каландра обрезиненного полотна, которое содержит режущие органы, выполненные в виде имеющих толщину не менее толщины обрезиненного полотна нитей, заправленных в зазор между выходными валками каландра 42. ЗО В известном устройстве один конец каждой нити закреплен на кронштейне, а другой находится в зазоре между выходными валками каландра, поэтому рабочие участки нитей все время находятся в зоне обрезинивания полотна.Вследствие этого происходит нали" панне резины на нити, что вызывает необходимость остановки каландра для их замены, и, следовательно, ебусловливает низкую производительность процесса обрезинивания полотна.Целью настоящего изобретения является повышение производительности процесса обрезинивания.поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено механизмами полировки, выполненными в виде свободно вращающихся дисков с проФильными канавками на боковой поверхности, а нити выполнены замкнутыми с перекрещивающимися рабочими ветвямя, взаимодействующими со свободно вращающимися дисками, Профильные канавки последних имеют глубину не менееполовины диаметра нити, Нити выполнены обогреваемыми.Предложенная конструкция устройства обеспечивает очистку нитей в процессе работы, вследствие чего ликви 71 б 857дируются простои каландра и повышается производительность процесса обреэинивания полотна.На фиг1 изображено описываемоеустройство для обрезки кромок выходящего из каландра обрезиненного полотна, на фиг. 2 - схема обрезки кро 5мок, на фиг. 3 - вид А на фиг. 1,на фиг. 4 - Узел 1 на фиг. 3, нафиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 1, нафиг. б - сечение В-В на фиг. 1.Устройство содержит режущий органв виде бесконечных режущих нитей 1и 2 с перекрещивающимися рабочимиветвями а и б, заправленныхв зазор между выходными валками 3 и4 каландра 5 и в зазор между валком4 и шагораспределительным роликом б.Нити 1 и 2 выполнены иэ проволокии имеют толщину полотна. Нижние ветви 1 а нитей 1 и 2 взаимодействуютс отклоняющими роликами 7, индувци Оонными катушками 8 и, в зоне обрезкикромок, с верхними ветвями б нитей. Верхние ветви б нитей 1 и 2взаимодействуют с направляющим роликом 9, роликами 10, шкивами 11 натяжных механизмов и опускаются к шагораспределительному ролику б. От забивания резиной во время загрузкикаландра верхние ветви предохраняются кожухами 12. Для очистки нитейОт Налипшей резины устройство снабжено полировочными механизмами,выполненными в виде свободновращающихся дисков 13 и 14 с профильнымиканавками в на боковой поверхнос 35ти, причем глубина последних составляет не менее половины диаметранитей 1 и 2. Диски 13 смонтированына роликах 7 и 10 и выполнены взаимодействующими с тормозными дисками 15,регулируемыми с помощью пружины 1 б 4 Ои гаек 17.Диски 14 смонтированы на оси направляющего ролика. Для отбора полосрезины после обрезки кромок имеютсяобводные ролики 18, которые смонтированы с воэможностью поворота на некоторый угол относительно оси кронштейна 19, к которому они прикрепленыболтами 20. Работа устройства осуществляется следующим образом. Веско Онечные режущие нити 1 и 2 подаютсявместе с металлокордом 21 через шагораспределительный ролик б в зонуобреэинивания на каландр 5, где наних накладывают слои 22 и 23 резины,посл 4.чего в месте контакта рабочихветвей а и бф нитей 1 и 2 осуществляется обрезка кромок по внутренней стороне бесконечных нитей 1и 2 и готовое обрезиненное меуаллокордное полотно 24 продолжает движение дальше, а отделенные от кромок полосы резины 25 через обводные ролики 18 снова подаются в зазор между валками 3 и 4 каландра. Нити 1 и 2 разворачиваются отклоняющими роликами 7, где они частично полируются за счет проскальзывания в канавках слегка приторможенных дисков 13, пропускаются через индукционные катушки 8, Разогретые до температуры 95- 140 С ветви б нитей подаются навстречу полотну 24, где на пересечении их траектории с нижними ветвями а осуществляется реэ. Затем, пройдя диски 14, нити 1 и 2 попадают на ролики 10, где, проходя по канавкам в дисков 13 с проскальзыванием, они полируются уже с другой стороны, и через кожухи 12, и шкивы 11 натяжных механизмов, снова поступают в зазор между выходными валкаья 3 и 4 каландра. 11 икл повторяется,Данное устройство обеспечивает безостановочную работу каландра и хорошее качество обрезки кромок, что позволяет применять механизированную стыковку встык при стыковке заготовок, полученных после раскроя обрезиненного полотна.Формула изобретения1. Устройство для обрезки кромоквыходящего из каландра обрезиненногополотна, содержащее режущие органы,выполненные в виде имеющих толщинуне менее толщины обрезиненного полотна нитей, заправленных в зазор междувыходными валками каландра, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения производительности процессаобреэинивания оно снабжено механизмами полировки, выполненными в видесвободно вращающихся дисков с профильиыми канавками на боковой поверхности, а нити выполнены замкнутымис перекрещивающимися рабочими ветвями и взаимодействующими со свободновращающимися дисками.2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что профильныеканавки свободно вращающихся дисковвыполнены глубиной не менее половиныдиаметра нити.3. Устройство по п,1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что нити выполнены обогреваемыми.Источники, информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР932149, кл. В 29 Н 3/06, 1933.2. Авторское свидетельство СССР/18 Тираж 73ЦНИИПИ Государственногопо делам изобретений13035, Москва, Ж, Раушск омиотн Подписноета СССРытийд, 4/5