Аппарат для выделения полимеров из растворов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ВО 29 В 15/Ог В О/о ПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ и во СССР 1978. СССР 198 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ) (57) АППАРАТ ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПОЛИОВ ИЗ РАСТВОРОВ, содержащий вертикальный корпус с патрубками дляввода и вывода продукта, смонтированные в корпусе перемешивающее приспособление и переточную камеру с расположенным под уровнем жидкой фазывходным участком и расположенным наее уровнем горизонтальным выходнымучастком, и крошкообразователь с выходным патрубком, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью интенсификации отгонки растворителя, выходной патрубок крошкообразователявведен в выходной участок переточной камеры.1, . ьеечче относится к оборудованию заводов нефтехимической промьппленностн, н частности для выделения синтетических каучуков иэ растворов водным методом н ниде крошки.Цель изобретения - интенсификация отгонки растворителя.На фиг, изображен аппарат, общий вид; на фиг.2 и 3 - то же, варианты исполнения; на Фиг,4 - разрез А-А на фиг.1; на Фиг,5 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.6 - разрез В-В на Фиг.З,Аппарат содержит вертикальный корпус 1 с жидкой фазой 2, смонтированную в корпусе 1 на вертикальпом валу 3 мешалку 4 для перемешивания жидкой фазы 2 и крошкообразова" тель 5 с патрубками 6, / и 8 соответственно для подвода раствора полимера и водного пара, а также для отвода смеси из гаэопаровой фазы, крошки полимера и воды.Вьппе уровня жидкой Фазы 2 находитя гаэопаровое пространство 9, в ко"сром рас;сложен сепаратор (циклон) :О для центробежного разделения амеи, состоящей иэ гаэспаровой фазы воды и крошки полимера на пульпу игазопаровую Фазу.Сепаратор 10 имеет встроенную в корпусвертикальную обечайку ;Ьнг,), либо ее функции выполняет .нутренняя стенка корпуса(Фкг н 3). 1(орпус 1 оснащен выводными патрубками 1 и 12 для жидкой и газообразной Фазы соответственно. Тангенциально обечайке сепаратора 10 установлен патрубок 3.Аппарат снабжен вертикальной перетсчной камерой 14 разрежения с положптельной высотой подьема жидкостиувходной участок 5 камеры ,4 располо.ж;и под уровнем жидкОЙ фазы 2, .а выходной участок 16 камеры 4 расположен над уровнем жидкой фазы 2. Выходной патрубок 8 крошкосбраэовате"гл 5 введен в выходной участок 6переточнсй камеры 14 через патрубск 3,Аппарат работает следующим образомРаствор полимера, например, изопренсногс синтетического каучука ннзспентане (температура кипения котсрого 28 С), через патрубск 6 подают,ь ".,1 пкссбязона.";.ль 5" яе ".го;-" рабатывают водяным паром, поступающим через патрубок 7. В результате образуется крошка каучука, а растворитель переходит в газообразное состояние. Иэ патрубка 8 смесь иэ крошки полимера, газопаровой фазы и воды (конденсата), имеющая скорость около 100 м/с, поступает через патрубок 13 в выходной участок 6 камеры 14 и О далее в сепаратор 1 О. В сепараторе10 поток разделяется на газопаровую фазу, которая через патрубок 12 выводится из аппарата в систему кондеисации газообразного растворителя, и д пульпу, которая следует в нижнююполость аппарата на перемешиваниемешалкой 4 и затем выводится черезпатрубок 11 на дальнейшую обработку. ЩВ аппарате поддерживаются следую"щие параметры: давление 0,5-3 ати,температура жидкой Фазы 85-130 С ипиболее, Последняя обеспечивается подачей под уровень жидкой фазы 2 во- Я, дяного пара (не показано) и нагревомее в выходном участке 16 камеры 14.Введение в выходной участок 16 камеры 14 через патрубок 13 патрубка 8крошкообраэователя 5 приводит к образованию струйного насоса, в котором между скоростньи потоком, посту Олающим иэ крошкообразователя 5 иподошедшими к нему частицами (в начальный момент газопаровой Фазы, азатем непрерывно жидкой Фазы) разви ваются силы трения, создающие разрежение, т.е. пониженное давление поотношению к основному давлению в аппарате, куда устремляется жидкая фаза.ф 1 Поперечные размеры камеры 14 устанавливаютая такими, чтобы предотвратить забивку крошкой полимера иобеспечить достаточное время Для отгонки из нее растворителя.Положительный подьем жидкой Фазыс основного уровня на более высокийсопровождается гарантированным умень,шением давления на поверхности нагретой крошки полимера и возрастаниемтемпературного перепада, что существенно интенсифицирует отгонку иэопентана из каучука.Последовательные операции нагревакрошки полимера под давлением при перемешивании ее в воде, сменяются пропусканием нагретой крошки черезкамеру 14 разрежения, где производитдекоьяре-аня и дегаэацня ь1278244 3смешением потока, поступающего иТ крошкообразователя 5, с перекачиваемой жидкой фазой. В выходном участке 6 камеры 14 температура газопаровой фазы в новом составе смеси снижается,а жидкой - возрастает. Продвигаясь по расширяющемуся диффуэорному каналу выходного участка 16 переточной.камеры,)4, смесь уменьшает свою скорость, эа счет которой повышается 1 О напор до величины, обусловленной противодавлением на выходе.После сепарирования жидкая фаза поступает на перемешивание в нижнюю часть аппарата, а газопаровая фаза 15 поступает на дальнейшую обработку.Положительный подъем жидкой фазы в камере 14 разрежения производится с некоторым изменением агрегатного состояния перекачиваемого потока за 1 О счет выделения из крошки полимера газобразного растворителя. 4Декомпрессионная дегазацня крошки полимера производится путем сниже ния пьезометрического напора в перекачиваемой жидкой фазе по мере увеличения ее геометрического положения над основным (первичным) уровнем На входе в камеру 14 устанавливается избыточное давление, соответствующее давлению в аппарате; на выходе иэ камеры 14 - разрежение, создаваемое струйным насосом посредством энергоемкого скоростного потока, выходящего из крошкообразователя 5. Возврат перекачиваемой жидкой фазы осуществляется после ее компрессии в выходном участке 16 камеры 14.Размещение камеры разрежения 14 коаксиально корпусу позволяет поместить мешалку 4 в указанной камере и тем самым обеспечить смешение перекачиваемого потока по всей высоте аппарата (фиг,З).8 ст авт ель ) О = " фя 1 иьньихре,. 1.,Хода.ь.я Корре дактор С.Патрушев ус П, нисное Зака 1 роиэводственно - лови"р:;фраме.ьое среду рлтие, .";,о ород