Способ определения изменения количества жидкой фазы в горне руднотермической печи

ОПИИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советсиин Социалистических Респубттик(51) М. Кл. С 21 В 7/24 присоединением заявкиасудерственна 1 н номнтетСеаата Мнннстрое СССРно делам нэебретеннйн аткрытнй(7) Заявит ПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ЖИЦКОЙ ФАЗ В ГОРНЕ РУЦНОТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕЧИ 54) Изобретение относится к области метвппургии преимущественно к способам контроля рудно-термических процессов, в частности в доменных печах,Известен способ опредепения приростаколичества жидких фаз в горне, основанныйна непосредственном измерении путем взвешивания и подсчета числа подач шихты накопошник печи с поспедуюшим умножениемнв расходный коэффициент и скорость опуска- ония шихты, измеряемую с помощью зондов,опускающихся вместе с шихтой 1,Данному способу присущи недостатки, обусловленные тем, что зонд соприкасается сшихтой в одной точке, в то время квк шихтареагирует по всему поперечному сечению печи с неодинаковой скоростью, и осадка еепроисходит неравномерно, Кроме того, отсут.ствует в общем спучае прямая пропорциональность между количеством загружаемой ших-. щты и количеством полученного цепевого продукта пп авкн, Этот способ не позволяет отдельно фиксировать прирост целевого продукта плавки в период накоппештя и убыль егов период выпуска, 25 Наиболее бпизкий к изобретению по технической сущности и достигаемому резупьтату-способ контроля выпуска жидких фазиз горна доменной печи 2, Известный способ заключается в измерении падения напряжения от внутренних источников на кожухепечи в период времени, когда уровень жидких фаз выше ипи ниже предельных. Недостаток этого способа заключается в том, чтоон не обеспечивает возможности опредепенияприроста в период накопления и убыли привыпусках массы жидкой фазы целевого продукта плавки, например чугуна, ферросплавов и т д,Цель изобретения - своевременная корректировка процесса плавки и повышение точности определения прибыпи-убыпи массы целевого продукта,Поставленная пель достигается тем, чтовзвешивают цепевой продукт пп ввкипопученный при нвпопнении - выпуске за период,предшествующий определяемому, регистрируют суммарное изменение падения напряжения во времени за этот выпуск-напопнение,мвсштвбируют это изменение, измеряют впределах текущего напопжния - выпускавремя, прошедшее от исходной до определяемой точки падения напряжения, и по полученным данным вычиспяют изменение количества целевого продукта плавки в пределах 5текущего наполнения-выпуска по формулеоьт.й,3 ( Ц,1 цгде М, - масштаб суммарного изменения 10во времейи падения напряжения эа предыдущий определяемому период времени напопнания-выцуска (В/сек);и т с - соответственно исходный ииопределяемый моменты отсчета в пределах 1 бнаполнения ипи выпуска (сек);1 т - изменение падения напряжения накожухе. печи в период наполнения иди выпуска, измеряемое в период от 1 . до Ф. с (8),На блок-схеме системы, реализующей,пред-Ядоженный способ, изображены рудно-термическая, в частности доменная печь 1, нрибор 2, запоминающий изменение падения напряжения по времени( прибор 2 своими. выводами подключается на участок кожуха пе- Зфчи в точки выше и ниже ожидаемых пределов колебаний уровней жидких фаз),.цесы 3записывающие или указывающие массу выпущенного цепевого продукта плавки; тара-приемник 4. Возникающие за цикл от выпуска З 0до выпуска в рудно-термической печи изменения гвпьвано- термической. ЭОС обусловлены процессами, проходящими на границе5 шпак-метапп. От этой ЭЦС возникает ток,проходящий через метапп 6, лешадь 7, вы- Запслненную.иэ графитовых блоков, футеровку8, кожух 9 печи, гарнисаж 10, шлак 11,Прохождение тока вызывает падение напряжения на кожухе печи, По мере плавки 40 шихты и образования металла граница 8 металл-сплав поднимается вверх, При этом увеличивается путь прохождения тока по кожуху печи, т, е, увеличивается при прочих равных условиях падение напряжения нв участке ко жуха 9 печи выше и ниже ожидаемых предепов колебаний уровн.й жидких фаз. Одна клемма прибора 2 к доменной печи подсоединяется выше шлаковой летки, вторая ниже чугунной летки, Клеммы прибора 2 достаточно 60 подсоединить на расстоянии 20-50 см от ожидаемых пределовкопебаний уровней жидких фвз. Провода 12 выполняются из материала не дающего термической ЭДС с мв 9И теривпом кожуха 9 печи, Это уменьшает погрешность способа. При выпуске целевого продукта щюавки-металла 6 уровень границы 5 металл-апвк понижается, путь тока через кожух 9 печи уменьшается и, следовательно, падение нвдрямения на нем уменьшается.60 Таким образом, изменения положения границы 5, обусловленные накоплением и выпуском продуктов плавки, выэьввют изменениепадения напряжения на кожухе печи.Масса целевого продукта эа выпуск равна произведению его плотности на площадьего поперечного сечения в печи в пределахколебания уровня и высоты,С учетом изложенного суммарное изменеюе падения напряжения во времени запредыдущий,определяемому периоду выпуска-наполнения будет пропорционапьно (приотсутствии тихого хода и простоя печи) массе целевого продукта, подученной в пределахэтого времени, При графическом запоминании-записи изменения падения напряженияво времени суммарное изменение падениянапряжения во времени за предыдущий определяемому периоду выпуск-наполнение определится как ппощвдь, заключенная междукривой падения напряжения во времени и прямой, проходящей через ее минимумы, соответствующие началу периода наполнения иконцу периода выпуска,Учет тихого хода и простоя печи осуществляется при масштабировввии путем исключения соответствующего изменения суммарного падения напряжения во времени за периоды простоя и тихого хода. При графическом запоминвнии-записи из соответствующейплощади при масштабировании вычитаютсяпериоды в этой площади, на которые приходится простой и тихий ход,Помимо тихого хода и простоя на изме,нение падения напряжения на кожухе печиоказывает влияние изменения теплового ифизико-химического состояния горновой часщ печи, вызывающие изменение толщины исостава горнисажа и павка, Однако эти изменения вследствие значительной тепловойинерции печи и транспортного запаздыванияв движении шихтовых материалов от колошника до горна (постоянная времени - 1020 часов) проявляются значительно позднее,чем в предыдущем определяемому периоду выпуске. Это позволяет использовать для определения масштаба-масштабирования предыдущий опредепяемому выпуск-наполнение сучетом массы целевого продукта, полученного за этот выпуск, Масштаб Мсуммарного изменения во времени падения напряжения за предыдущий определяемому периоду времени выпуска-наполнения получаем,с, учетом вышеиэпоженных положений на основе формулыи Ик фути.,ио,йи,.,нфми т-мтгде Ф - копичество цепевого продукта 1 вав-п.ки, полученного эа время от начала до конаО 131 О 2 О 26 9 40 39 8 16 О 313 ения т нанение, нияй до я, и мелев ие полнея неизмеряювыпускаопре дел яе:по получколическпределахформуле 50 количестми ческой ения напря- источников редел ьнь тли ч орректи ают целе х ко 55а юовк ап ни где Мло времени за предыду я ца предыдущего определяемому выпуска-наполнения (выпуск, тонн);О д 1- суммарное изменение падения наИ м 5 пряжения во времени на кожухе печи за пре-. дыдущий определяемому периоду выпуск-наполнение от начала наполнения горна печи целевым продуктом плавки 1 до конца выпуска егор к(В/сек, в графическом масшта- о бе, мм ).+кп7 Дсуммарное изменение падения напри 1-1мпщения во времени на кожухе лечи в пре делах от начала 1 ч л до конца 1 и простоя в предыдущем определяемому нвриоду выпуске-наполнений (В/сек, в графическом масштабе,мм );2 ормул а изобре те ни я Способ определения измене нива жидкой фазы в горне руднотепечи, включающий измерение пжения по времени от внутреннина кожухе печи выше и ниже п4лебаний уровня жидкой фазы, ощ и й с я тем, что, с цельюхода процесса плавки, вэвешивпродукт плавки, полученный привыпуске за период, предшествуюляемому, регистрируют суммар ктУ Д .4 суммарное изменение падения напи-фмтряжения во времени на кожухе печи в пределах от начала т., до конца т. тихого хода печи в предыдущем определяемому периоду .выпуске-наполнении (В/сек, в графическом масштабе,мм ).2 Полученные данные используют для вычисления изменения количества жидкой фазы в пределах ткущего наполнения-выпуска по формуле ( 1 ).В табл, триведены сравнительные данные оценки точности изложенного способа, полученные по этому способу, примененному при расчете полученной за выпуск массы чугуна на доменной печи.Погрешность измерения 5%. напряжения во времени эа это-выпуск, масштабируют измет в пределах текущего напспневремя, прошедшее от исходномой точки падения напряжениенным данным вычисляют изтва целевого продукта плавки втекущего наполнения-выпускааа=М, Ммасштаб суммарного иэлюнападени напряжения601 3.10 10 Составитеь Г. КричевскийТохред 3. Фанта Корректор Л. Небола ктор Н,аннов 16 1 од ит ета С овета етений и отк Ж, Рауис Заказ 1642/ ШИИ 1 И исное МинистроСССР ос уд ьт ля нао.11 "11 ате 5 т, г, У Фил оектна ол, ул 7ший он 15 еделяелолу периоду времени нана- ление-выпуска (В/сек);исходюлй и определ яо л 1 ый моме и т 1. отсчета в пределах нанопения нли пуска 1 сек);ф 11 - изменение надеин я апрлжея 5 на комухе печи в период апо 1 нояя гли вьпуска, измеряемое от 1до 1- (13),Тираж 7рственного коми иолам изоб035, Москва, 1 стРчики 5 нфйрмиИи у пи нятье РО Вн 5 -мание нри экспертизе; 1, Телулнкнн 11, В. Лвтоматиза 1 ня домен 5 ных печей. Донецк, Цонбасс, 1 Н 34, с, 15,2, Лвгорское свидетельство "о )18 Т 36,кл. С 2 Б 7/24, 1.974,