Способ изготовления конвективных поверхностей нагрева

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 51 4 В 23 К 11/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР У 525488, кл. В 2 С 37/22, 1976.Патент ВеликобританииУ 123323, кл. В 23 К 11/02, 1968.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНВЕКТИВНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА(57) Изобретение относится к энергомашиностроению и предназначено дляпроизводства поперечно оребренныхповерхностей нагрева мембранно-лепесткового типа, преимущественно котельных агрегатов. Целью изобретенияявляется повышение жесткости изделия,ЯО 1274877 А 1 и повышение производительности эа: счет обеспечения непрерывности процесса. Заготовки лепестков изготавливают из непрерывной рулонной ленты. В лентах пробивают профилированные отверстия под сопрягаемые трубыс образованием перемычек и подаютленты к трубам одновременно с двухсторон. Крайние подлежащие приваркезаготовки лепестков.в соседних лентах подсоединяют к противоположнымвыводам источников тока. За первыйцикл работы источника производят пережог перемычек, при этом вторыезаготовки в каждой ленте электрически подсоединяют к крайним лепесткамсоседних лент. Отделенные от лентзаготовки приводят в соприкосновениес трубами и осуществляют их приварку. При сварке электрическую связьмежду отдельными лепестками и сосед.ней лентой разрывают. 5 ил, 1274877Изобретение относится к областимашиностроения, в частности энергомашиностроения, и предназначено дляпроизводства поперечно оребренныхповерхностей нагрева, преимущественно котельных агрегатов.Целью изобретения является повышение жесткости иэделия и повышениепроизводительности за счет обеспечения непрерывности процесса.На фиг.1 изображена схема реализации предлагаемого способа на примере приварки четырех ребер к четы"рем трубам; на фиг,2 - схема подключения сварочных трансформаторов к четырем лентам при отделении лепестков и приварке их; на Фиг,Э - схемаподключения сварочных трансформаторов при приварке четырех отделенныхлепестков к четырем трубам; нафиг.4 лента с вьпптампованными в ней отверстиями; на фиг.5 - лепестки с прорезями, приваренные к трубам,Изготовление конвективных поверхностей нагрева осуществляется в следующей последовательности,Стальные ленты толщиной 2 мм изрулонов подаются в штампы 1 (фиг,1)для пробивки профилированных отверстий поц сопрягаемые трубы с образованием тонких перемычек и по краямленты (фиг.5).Затем ленты подают в установленные попарно-симметрично с,цвух сторон относительно горизонтальной плоскости мембранных труб 2 контактныегубки 3, в каждой паре которых зажимают ленты заготовок лепестков.Производят пережигание перемычекленты электрическим током от сварочных трансформаторов 4, при этом обе-.спечивают электрическую связь первойзаготовки 5 лепестка каждой ленты свыходом трансформатора 4 и одновременно со второй заготовкой б лепестка соседней ленты (фиг.2)Отделенные от ленты заготовки 5приводят в соприкосновение с мембранными трубами 2 и осуществляют их. сварку. При сварке электрическуюсвязь между отдельными лепестками исоседней лентой, которая существовала при пережоге перемычек ленты,разрывают, а подключение к упомянутымтрансформатбрам 4 сохраняют прежним(фиг.Э).В дальнейшем, перемещая трубы наопределенный шаг, производят отделе 5 10 15 20 25 ЗО 35 ние и приварку следующего ряда лепестков и тд.Предлагаемый способ освобождает от необходимости совершать весь про. изводственный цикл изготовления мембранно-лепестковых поверхностей нагрева на разных участках. Весь технологический процесс осуществляется на одном участке, начиная изготовлением лепестков и кончая их приваркой к трубам. Способ дает возможность от одних и тех же трансформаторов производить пережог перемычек ленты и приварку отдельных лепестков к трубам, что позволяет полнее загрузить оборудование при кратковременности самих процессов.П р и м е р. Ленту из рулонов ст, 20 толщиной 2 мм подают на пресс усилием бЭ тс, где выштамповывают профилированные отверстия под сопря" гаемые трубы с образованием перемычек по краям ленты, равных 3 мм, Затем ленты подают в контактные губки, в каждой иэ которых зажимают по две первоначальные заготовки лепестков, и производят пережигание перемычек ленты электрическим током от сварочных трансформаторов, Величина тока пережигания составляет 35-40 кА,время пережога перемычек 0,1-0,2 с.Отделенные от ленты лепестки сопрягают с мембранными трубами диаметром 28 х 4 и осуществляют их сварку. Затем перемещают трубы на шаг, равный 40 мм, и производят приварку следующего ряда лепестков. Использование трансформаторов, расположенных с обеих сторон изделия и включенных навстречу друг другу при сварке, позволит ввести между электродными губками пакет, собранный из большого числа труб, не развивая сварочный контур и тем самым не увеличивая потерь электрического тока. Включение трансформаторов по такой схеме уменьшает токи шунтирования и дает возмсжность приваривать ребра к любым трубам змеевика, не меняя режима сварки. Весь процесс изготовления конвективных поверхностей нагрева мембранно-лепесткового типа представляет собой непрерывный производственный цикл легко поддающийся автоматизации.Способ изготовления конвективных поверхностей нагрева мембранно-лепесткового типа, при котором предварительно изготавливают заготовки лепестков и приваривают каждый из лепестков к двум трубам, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения жесткости изделия и повышения 10 производительности за счет обеспечения непрерывности процесса, заготовки лепестков изготавливают из рулонной ленты путем пробивки профилированных отверстий под сопрягаемые 15 . трубы с образованием тонких перемычек по краям ленты, связанные между , собой перемычками лепестки, обраэующие непрерывные ленты, подают к трубам одновременно с двух сторон изрулонов, число которых с каждой стороны равно числу пар труб, подлежащие приварке заготовки лепестков всоседних лентах электрически подсоединяют к противоположным выводамисточников тока, каждые следующие заэтими заготовки лепестков последовательно электрически соединяют с пер"выми заготовками в соседних лентах,источники тока, электрически связанные с противолежащими лентами, включают навстречу друг другу, эа двацикла работы источников тока .произ водят пережог перемычек, отделяя заготовки от лент, и контактную приварку их к трубам.