Резиновая смесь

СОНИ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК АРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ГОС ОБРЕТЕНИЯ ИСАНИЕ КА ЛЬСТВ(46) 30.11.86. Бюл. В 44 (71) Восточный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский углехимический институт и Свердловский филиал Научно-исследовательского института резиновой промышленности(56) Литвинова Т.В. Пластификаторы для резинового производства. ЦНИИТЭ Нефтехим, М., 1981, с. 79.уплотнения шевронные реэинотканевые для гидравлических устройств. ГОСТ 22704-77. АЯ СМЕ(54) РЕЗИН (57) Изобр вой промышл резиновой ваться для тение относится к енности, в частно меси, и может исп изготовления упло резиноти к ительТОРСКОМУ СВИ 80127336 9 4 С 08 1. 9/02,. 11/О ных реэинотканевых манжет и прокладок, Изобретение позволяет повысить пластичность и конфекционную клей- кость резиновой смеси и снизить остаточную деформацию после разрыва резин из нее за счет введения всмесь в качестве ненасыщенного каучука хлоропренового каучука или сме си его с бутадиен-нитрильным каучуком в соотношении от 50;50 до 95:5 и дополнительно - тяжелую часть дистиллята кубового остатка ректификации стирола с молекулярной массой 240 - 250 и температурой кипения 250-265 С (А) при следующем соотношении компонентов, мас.ч: ненасыщенный каучук 1 ОО, цинковые белила 3-10; жженая магнезия 3-5; ди(2-бен тиазолил)дисульфид 1-2; техуглерод 20-30; графит 10-20; фенил-: нафтил амин 1-3; стеарин 0,5-1,0; сложный эфир на основе диэтиленгликоля и жи ных кислот фракции С -С 10-20зУ А 30 - 20. 2 табл.3-20 Таблица 1 Примеры Ингредиенты 4 Прото тип Бутадиеннитрильный каучук СКНм 0 5 25 50 50 75 50 50 Наирит КР100 95 Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси, и может быть использовано для изготовления уплотнительных резинотканевых манжет и прокладок.Цель изобретения - повышение плас тичности и конфекционной клейкости резиновой смеси, а также снижение остаточной деформации после разрыва резины из нее.В примерах использованы следующие ингредиенты: хлоропреновый каучук комплексного регулирования марки КР; бутадиен-нитрильный каучук марки СКН; белила цинковые; магнезия жженая; ди(2-бензтиаэолил)дисульфид (альтакс); техуглерод марки ПМ; графит марки ГЭ; фенил- -13-нафтиламин (неозон Д); стеарин; сложный эфир на основе диэтиленгликоля и жирных кислот фракции С -С (эфир ЛЗ); тяжелая часть дистйллята кубового остатка ректификации стирола с молекулярной массой 240-250 и температурой кипения 250-265 С (КОРС).В табл.1 представлены составы известной и предлагаемой резиновых смесей.Свойства известной и предпагаемой резиновых смесей и резин приведены в табл.2. Формула и з о б р е т е н и я Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, включающая цинковые белила, жженую магнезию, ди (2-бензтиазолил)дисульфид, техуглерод, графит, фенил-р-нафтнламин, стеарин, сложный эфир на основе диэтнленгликоля и жирных кислот фракции С -С , о т л и ч а ю щ а я с яттем, что, с целью повышения пластичности и конфекционной клейкости 5 резиновой смеси, а также сниженияостаточной деформации после разрыва резины из нее, резиновая смесь вкачестве ненасыщенного каучука содержит хлоропреновый каучук или смесьего с бутадиен-нитрильным каучукомв соотношении от 50:50 до 95:5 соответственно и дополнительно - тяжелуючасть дистиллята кубового остатка. ректификации стирола с молекуляр ной массой 240-250 и температуройкипения 250-265 С при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Ненасыщенный каучук 100Цинковые белилаЖженая магнезияДи(2-бенэтиазо-лил)дисульфид 1-2Техуглерод 20-30Графит 1 0-20Фенил-р-нафтиламинСтеаринЗО Сложный эфир наоснове диэтиленгликоля и жирных кислот фракции С -Ст 90-20 35 Тяжелая частьдистиллята кубового остаткаректификации стирола с молекуляр 40ной массой 240-250и температурой кипения 250-260 С1273368 Примеры Ингредиенты Прототип 1 2 3 5 9 5 3 5 10 2 3 Неозон Д 20 0,5 1 0,8 1 1,5 2 2 ПластификаторЭфир ЛЗ10 Смола сосновая Показатели 4Про- тотип Условная прочность, мПа0 22 очность св зинотканев оев, кн/м и,Белила цинковые Магнезия жженая Техуглерод маркиПМГрафит марки ГЭ СтеаринАльтакс Пластификатор КОРСКанифоль 4 Продолжение табл. М1273368 ЬПродолжение табл.2 Состав смесей Показатели Прототип Технологическиесвойства Пластичность поГОСТ 415-75 0,65 0,60 0,70 0,65 0,52 300 450 500 550 250 Качество промазки ткани Хорошее Хорошее Хорошее П р и м е ч а н и е. Конфекционную клейкость определяют по силе приклеиваниясырых образцов, г. Составитель А,КаменщиковТехред М, Ходанич Корректор В.Бутяга Редактор М.Товтин Заказ 6387/19 Тираж 470 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Б, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная 4 Сила приклеивания сырых образцов, г 1 1