Гранулятор непрерывного действия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1272971
Автор: Нобуаки
Текст
(50 4 В 01 1 2/20 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпо ДелАм изОБРеТений и ОтнРытий(1) Дэе Джапэн Стил Воркс, ЛТД (,ТР)(56) Заявка Японии на полезную модель У 54-184381, 1979. 154) ГРАНУЛЯТОР НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ,(57) Изобретение относится к грануляторам непрерывного действия и решает задачу повьппения производительности, снижения энергозатрат и повышения надежности, Гранулятор непрерывного действия содержит корпус в виде двух цилиндров, установленные в нем шнеки, шестеренчатый насос, подключенный последовательно к корпусу, средство для регулирования сте. пени пластификации, датчик давления,установленный в конце шнека, Гранулятор дополнительно содержит гидравлический цилиндр, соединенный с корпусом, камеру для сброса давлеиия,установленную между шнеками и шестеренчатым насосом, блок резки, установленный на выходе из насоса, Корпус выполнен из первоГо и второгоучастков с различными поперечнымисечениями и коническим участком между ними. Внутренний диаметр второгоучастка меньше внутреннего диаметрапервого участка, Цилиндры на второмучастке выполнены несообщающимисямежду собой. Такая конструкция обеспечивает регулирование степени пла. стифицирования материала, предотвращение заклинивания шнеков в цилиндрах и образования в последних трещини может выдавливать большое количество материала с высокой скоростьюс обеспечением повышенной производительности3 ил,1272971Изобретение относится к устройству для гранулирования материаловв расплавленном состоянииЦель изобретения - повьшение производительности, снижение энергозатрат и повышение надежности,На фиг, 1 представлен грануляторнепрерывного действия, вид сбоку(частично в разрезе) на фиг. 2 -разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - Окамера сброса,Гранулятор непрерывного действиясодержит корпус 1 в виде двух цилиндров установленные в нем шнеки2, шестеренчатый насос 3, подключенный последовательно к корпусу 1,средство для регулирования степенипластификации (не показано), датчик4 давления, установленный в концешнека, Гранулятор цополннтельно содержит гидравлический цилиндр 5, соединенный с корпусом 1, камеру 8 длясброса давления, установленную между шнеками 2 и шестеренчатым насосом3, блок 7 резки, установленный на выходе из насоса 3, Корпус 1 выполнениз первого 8 и второго 9 участков сразличными поперечными сечениями иконическим участком 1 О между нимиВнутренний диаметр второго участка9 цилиндра меньше внутреннего диаметра первого участка 8. Цилиндры навтором участке выполнены несообщающимися между собой. Шнеки 2 приводятся во вращение с помощью электродвигателя 11 через коробку скоростей3512 Каждый иэ шнеков 2 выполнен иэротора 13 для плавления и смешиванияподаваемого материала, коническойчасти 14, образующей с коническимучастком 10 корпуса конический пазЮ15 для регулирования степени пластификации материала, и концевой части16, Выступающей вперед от коническогопаза 15. Копир имеет воронку 17 длязагрузки материала в него. Зазор между коническим участком 10 корпуса иконической частью 14 шнека может регулироваться путем осевого смещениякорпуса 1. Корпус 1 (фиг. 2) имеетдве независимые цилиндрические камеры в которых расположены концевыечасти 16 шнека.Корпус 1 имеет множество колес18, установленных с возможностью вращения на основании 19, благодаря чему корпус 1 можно перемещать в осевом направлении с помощью гидроцилиндра 5, размещенного на основании 19, В цилиндре 1 выполнено отверстие20 для сообщения с атмосферой, расположенное спереди от паза 15, атакже имеется на его удаленном конце камера 6 для сброса давления, ккоторой присоединен шестеренчатыйнасос 3. В камере 6 имеется датчик4 давления, который при восприятииопределенного давлеиия в камере 6подает сигнал на узел управления(не показан), который приводит в дей.ствие шестеренчатый насос 3, Блок 7резки расположен спереди шестеренчатого насоса 3 и имеет внутри себяэкран 21, фильеру 22, режущие ножии другие детали (не показаны),Машина (фиг, 3) может иметь выпускной клапан 23, расположенный спереди шестеренчатого насоса (снаружикамеры 6), или фильеры, либо то идругое для выпуска расплавленногосмольного материала,Целью установки выпускного клапана перед шестеренчатым насосом является предотвращение попадания нерасплавленных масс или постороннихвключений в шестеренчатый насос и,благодаря этому повреждения зубьевшестеренчатого насоса, когда с,мольный материал плавится и месится вмесилке.При запуске гранулятора выпускнойклапанудерживается открытым дляпропускания через него смольногоматериала, После подтверждения того,что смольный материал в достаточнойстепени расплавлен и не содержит по"сторонних включений, выпускной клапан переключается для подачи расплавленного смольного материала кшестеренчатому насосу,Выпускной клапан может быть расположен перед фильерами для достаточной очистки смольного материаламежду шестеренчатым насосом и фильерами, когда машина останавливаетсяперед операцией резки. В результатеначала операции резки после того,как выпускной клапан открывается дляполного удаления смольного материалаиз канала между шестеренчатым насосом и фильерами, машина может производить гранулированный материал,Выпускной клапан может быть в комбинации. с шестеренчатым насосом илифильерами, либо, в случае.необходимости, с тем и другим,Шестеренчатый насос 3 и блокрезки смонтированы на основании 241272 Формула с колесами, благодаря чему шестеренчатый насос 3 и блок 7 резки имеютвозможность следовать за осевыми перемешениями корпуса 1,Гранулятор непрерывного действияописанной конструкции работает следующим образом,Смольный материал, который вводят через воронку 17, подается с помощью шнеков 2. Далее смольный мате Ориал расплавляется и перемешивается спомощью ротора 13. Степень, до ко=торой материал перемешивается, регулируется путем приведения в действиегидравлического цилиндра 5, который 15перемещает корпус 1 для измененияконического паза 15. Расплавленныйсмольуый материал после пластификации его до требуемой степени подается с помощью шнековых концевых ча Остей 16 в камеру 6 для сброса давления, иэ которой расплавленныйитериал подается в шестеренчатый насос3. В то время, как расплавленный материал подается шнековыми концевыми 5частями 16, из него удаляется воздухчерез вентиляционное отверстие 20,Расплавленный смольный материал подается с помощью шестеренчатого насоса 3 под ВысОким даВлением порядка 150-350 кг/см в блок 7 резки,в2котором материал гранулируется.Дав ление внутри камеры 6, под которымподцерживается расплавленный смольный материал, воспринимается датчиком4 давления, Скорость вращения насоса или скорость электродвигателя регулируется с помощью блока управления (не показан) через контрольнуюцепь обратной связи, в результате чего измеряемое давление каждый раз па даег в заданных пределах (5-О кг/см)Расплавленный смольный материал подвергается низкому давлению в пределах 5-10 кг/см перед шестеренчатым;2насосом 3 ивысокому давлению в пре-делах 150-350 кг/см после шестеренчатого насоса 3.Предлагаемый гранулятор непрерывного действия может легко контролировать степень, до которой эамеши Овается материал, йутем регулированиязазора между коническими участками:корпуса и шнека во время работы машиныТаким образом, материал можноперемешивать при низкой температуре Ибез риска чрезмерного его перемещения. Бластицированный материал можетбыть подан к блоку резки с помощью 971 4шестеренчатого насоса 3 под высоким давлением, в то время как давление в камере 6 для сброса давления поддерживается на постоянном низком уровне, что позволяет иметь концевые части 16 шнеков сравнительно короткими. Пониженное давление в камере 6 для сброса давления приводит к снижению силы, действующей в боковом направлении на концевые части 16 шнеков. Камеры цилиндра независимы одна от другой после паза 15, что позволяет расплавленному смольному материалу оказывать давление на концевые части 16 шнека равномерно во всех направлениях и, следовательно, действовать как подшипники для поддержания шнековых концевых частей 16, которые вследствие этого менее подвержены взаимодействию с прилегающими к ним стенками и не вызывают образования в последних трещин, Шнеки 2 могут приводиться во вращение с высокой скоростью для обработки большого количества смолы при высокой скорости, Поскольку в грануляторе непрерывного действияматериал не перемешивается чрезмерно и подается при сравнительно низком давлении после шестеренчатого насоса, гранулятор потребляет значительно пониженное качество энергии.Предлагаемый гранулятор (фиг.3) может Снизить потребную энергию примерно на 20-253.Несмотря на то, что в описанном варианте давление в камере для сброса давления поддерживается постоянным путем регулирования скорости вращения шестеренчатого насоса, давление может контролироваться также путем регулирования скорости вращения двигателя, чтобы изменить количество подаваемого Смольного материала, На внутреннюю поверхность стенки цилиндра может быть нанесено покрытие на основе кобальта или никеля для более эффективного предотвращения повреждения цилиндра шнеками. Шнеки могут вращаться с большей скоростью в зависимости от выбора величины пластины шнека в пределах 0,1-0,5 внутреннего диаметра цилиндра, что обеспечивает повьшение производительности. изобретения Гранулятор непрерывного действия,содержащий корпус в виде двух циго Редактор Н.Бобков ставитель Р.Горяиновахред Л.Сердюкова Корректо Муск Тираж ВНИИПИ Госуд по делам и 035, Москва, Заказ 6351 58 одпнсноеССР Гственного комитетаобретений и открытииЖ, Раушская наб,д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектна 5 12729 линдров, установленные в нем шнеки, шестеренчатый насос, подключенный последовательно к корпусу, средство для,регулирования степени пластификации, датчик давления, установленный в конце шнека, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, снижения энергозатрат и повышения надежности, он дополнительно содержит гидравли О ческий цилиндр, соединенный с корпусом, камЕру для сброса давления,установленную между шнеками и шестеренчатым насосом, блок резки, установленный на выходе иэ насоса, корпус выполнен иэ первого и второго участков с различными поперечнымисечениями и коническим участкоммежду ними, внутренний диаметрвторого участка меньше внутреннегодиаметра первого участка, цилиндры во втором участке выполнены несообщающимися между собой.
СмотретьЗаявка
3521801, 17.11.1982
Дзе Джапэн Стил Воркс, ЛТД
НОБУАКИ СИМИЦУ
МПК / Метки
МПК: B01J 2/20
Метки: гранулятор, действия, непрерывного
Опубликовано: 23.11.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1272971-granulyator-nepreryvnogo-dejjstviya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Гранулятор непрерывного действия</a>
Предыдущий патент: Диффузионная мембрана
Случайный патент: Устройство для захвата и транспортирования штучных грузов