Способ обжига сырьевого материала и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСНИХСООИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 1268529 51) 4 С 04 В 14/1 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬС К АВТОРСКОМУ С печах для произвпортландцемента,окатьппей и другихцелью повышения ств а к ерамз ита звести, магнеэиматериалов. Соизводительности водство кездат, 1971,т пли ани Чертежт Моспроек по-,обжиг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(54) СПОСОБ ОБЖИГА С 1 РЬЕВОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСЛЕНИЯ(57) Изобретение относится ксырьевых материалов во вращающихс улучшения качества, снижения затр энергоресурсов и вредных выбросов окружающую среду подачу предвари тельно нагретых гранул осуществля во вращающуюся печь, предваритель нагретую до температуры выше темп ратуры обжига. Для осуществления с соба используют устройство, содерж щее реактор для предварительной те мохимической обработки материала и соединенные с ним по крайней мере две вращающиеся печи с сообщающими ся с ними холодильниками 2 с.п. ф ил.Изобретение относится к обжигусырьевых материалов во вращающихсяпечах для производства керамзита,портландцемента, извести, магнезита,окатышей и других материалов. 5Цель изобретения - повышение производительности, улучшение качества,снижение затрат энергоресурсов и вредных выбросов в окружающую среду.На фиг.1 изображено устройство, 10для производства керамзита, вид вплане; на Лиг.2 - то же, разрез.П р и м е р. Способ осуществпяютна 40-метровой вращающей печи.Сырцовые гранулы из глины с 15первоначальной влажностью 227 подают в бункер, откуда на питательную решетку реактора, Решетку заполняют предельно возможной толщиной слоя 400 мм, Процессдлится 20 мин. В это время вращающаяся печь работает в нормальном режимекак с включенными горелками реактора,так и без их включения до приходаслоя 400 мм к гранулоснимателю. В 25этот момент решетку останавливают,печь продолжают вращать с включенной горелкой в пределах ее обычногорежима,Прогрев гранул на неподвижной решетке продолжают 15 мин. Средняя температура гранул на решетке достигает400-500 С и с этой температурой ихподают в шахту реактора и далее - впечь, В этот момент горелка в печи35отключается. Гранулы подвергают дальнейшей обработке в печи только засчет аккумулированной энергии. Послезавершения обжига гранулы выгружаютв холодильник. При этом объемный вес2,40керамзита не превышает 350 кг/м .При 1,5 циклах в час производительность печи около 30 м/ч. Снижаетсяи удельный расход топлива.Устройство для осуществления пред 45лагаемого способа содержит бункер 1,шибер 2, движущуюся решетку 3, гранулосниматель 4, реактор 5 с установленным в его нижней части шнеком 6,а в верхней части - патрубками 7. Ре 50актор содержит подтопок 8 с горелками (Аорсунками) 9. Из подтопка теплоноситель поступает во все зоныреактора через окна 10 - 12. Обжиггранул осуществляют во вращающейсяпечи 13 с горелкой 14. Охлаждают гранулы в холодильнике 15 с шибером 16,гранулоснимателем 17, транспортнымустройством 18 и патрубками 19. Устройство работает следующим образом.Сырцовые гранулы поступают в бункер 1, С помощью шибера 2 регулируется толщина слоя гранул на движущейся решетке 3, под которую поступает теплоноситель. На решетке одновременноосуществляется сушка и термохимичес - кая обработка гранул при эФФективном использовании тепла и влаги уходящего теплоносителя и очистки последнего от уносов пьцти.Высушенные и термообработанные до 400-500 С гранулы гранулоснимателем 4 снимаются с решетки, направляются в шахтную часть реактора 5, где они подвергаются дальнейшей термообработке теплоносителем при энергичном перемешивании, благодаря чему ликвидируются послецствия неравномерности тепловой обработки гранул, имеющих обычно место на решетках, Температура гранул в реакторе достигает 800-1000 С в зависимости от свойств исходного сырья.Из реактора гранулы подаются в печи с помощью шнека 6 по заданному режиму работы устройства. Удаление теплоносителя из реактора осуществля ется через патрубки 7, Реактор имеет собственный источник приготовления теплоносителя - подтопок 8 с горелками 9. Из подтопка через каналы в наружных его ограждениях теплоноситель поступает в окна 11 - 12, В эти же окна реактора поступает вторичное тепло от печей обжига и от охлаЖцения керамзита.В печи обжига, предварительно нагретой до температуры выше температуры обжига, гранулы подвергаются заключительной стадии термохимической обработки - Аормирования керамзита, и его первой стадии охлаждения с температуры Аормирования 1 обычно близкой к 1200 С) до 1000 С в эависимос - ти от исходного сырья. После подачи гранул в печь горелка отключается,После обжига керамзит из печи пос тупает на дальнейшее охлаждение на решетке холодильника 15. С помощью шибера 16 регулируется толщина слоя керамзита на решетке. Керамэит с решетки снимается гранулоснимателем 17 и направляется им на транспортное устройство 18 для подачи на склад готовой продукции. Нагретый воздух забирается через патрубки 19 венти1768529 га,териала. ляционной системой и подается под решетку 3 реактора для использования вторичного тепла, а также на горелки. Реактор оборудуется системой рецирку ляции теплоносителя в пределах реактора.Пуск в эксплуатацию устройства, как в любом аналогичном случае, начинается с проверки готовности к работе всех его элементов. После это го решетка загружается гранулами, толщина слоя которых определяется в процессе пусконаладочных работ. После этого включается в работу дымосос и одна из печей в режиме вращение и 15 обогрев. При достижении определенных параметров гранул на решетке и печи включается шнек для подачи гранул в печь, Все эти операции, как и последующие по пуску в эксплуатацию 20 устройства, должны выполняться строго по инструкции, составленной организацией, которая осуществляет пуско- наладочные работы данного устройства,После пуска первой печи и его 25 холодильника включаются в работу все вспомогательные элементы реактора;подтопок, система рециркуляции теплоносителя, вентиляторы холодильника, Последовательно включаются в работу Зо остальные печи, доводятся до заданных параметров процессы в реакторе, Достигается это за счет скоростидвижения решетки, толщины слоя гранул на ней, количества и качества35 теплоносителей и строгим соблюдением технологии приготовления исходного ырья - гранул.Преимущества при использовании предлагаемых способа и устройства состоят в повышении производительности, улучшении качества продукции,расширении диапазона глин, используемых для производства керамзита, снижении удельного расхода топлива ивредных выбросов в атмосферу. Формула изобретения 1. Способ обжига сырьевого материала, включающий предварительную термохимическую обработку материала, подачу его во вращающуюся печь, обжиг, выгрузку и охлаждение, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества, снижения затрат энергоресурсов и вредных выбросов в окружающую среду, подачу материала осуществляют в печь, предварцтельно нагретую до температуры вьше температуры обжц 2 Устройство обжига сырьевого материала, содержащее реактор для предварительной термохимической обработки материала, соединенную с ним вращающуюся печь и сообщающийся с ней холодильник, о т л н ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности улучшения качества, снижения затрат энергоресурсов ц вредных выбросов в окружающую среду, оно снабжено по крайней мере одной дополнительной вращающейся печью и сообщающимся с ней холодильником, при этом дополнительная вращающаяся печь соединена с реактором для предварительной термохимической обработки ма(Оие 1ФР 2 РСоставитель И. ИноземцеваРедактор Н.Ядола Техред Л.Олейник Корректор С.111 екмар Заказ 5987/21 Тираж б 40 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул. Проектная,4