Способ изготовления листовых деталей с прямолинейными рифтами

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 1 Р 22 10 151) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬС А ВТОРСНО(53) 621.983,3 (088.841в, В. Д. Мелащенко , В. Н. Кузнецов ОТОВЛЕНИЯ ЛИСТ РЯМОЛИНЕЙНЫМ тносится к обработкеа именно к способам ых деталей с прямолиель изобретения - по- счет уменьшения уто в. В процессе предваЮ СЬ ОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИ Й И ОТНРЫТИЙ(54) СП ВЫХ ДЕ РИФТА (57) Из металлов изготовл нейными вышение нения в ОСОБ ИЗГ ТАЛЕЙ С ПМИобретение о давлениемения листов рифтами. Ц качества за зоне рифто,ЯО 1268247 рительного формообразования в листовой заготовке получают рифты 6 глубиной, равной 0,8 глубины рифта 6 готовой детали 7, и шириной, равной 4 - 4,4 глубины рифта 6 готовой детали 7, и технологические углубления 5, глубиной, равной 0,18 0,2 их ширины. В процессе окончательного формообразования рифтов 6 производят разглаживание технологических углублений 5. Формовка технологических углублений 5 при предварительном формообразовании дает возможность осуществить набор материала в зоне между рифтами 6, что позволяет при последующем их разглаживании переместить материал в зону рифтов 6. Благодаря этому величина утонения в зоне рифтов умень. шается. 7 ил.Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам изготовления листовых деталей с прямолинейными рифтами.Цель изобретения - повышение качест. ва за счет уменьшения утонения в зоне риф тов.На фиг.изображена схема предварительного формообразования; на фиг 2 схема окончательного формообразования; на фиг. 3 - полуфабрикат, полученный 1 О после предварительного формообразования; на фиг. 4 - разрез А - А на фиг. 3; на фиг. 5 - готовая деталь, вид в плане; на фиг. 6 - сечение Б - Б на фиг. 5; на фиг. 7 - сечение В - В на фиг. 3.На фиг.- 7 изображено: эластичная среда 1, матрица 2 для предварительного формообразования, пуансон 3 для окончательного формообразования, листовая заготовка 4, технологические углубления 5, рифты 6, готовая деталь 7, полуфабрикат 8, полученный после предварительного формообразования.Способ осуществляют следующим обра. зом.Листовую заготовку 4 устанавливают на жесткую матрицу 2, гравюра которой соот ветствует форме полуфабриката. При рабочем ходе эластичной средой 1, выполняющей роль пуансона, осуществляют предварительное формообразование рифтов 6 глубиной Н, равной 0,8 глубины Н рифта 6 готовой детали 7, и шириной В, равной (4 - 4,4) глубины Н рифта 6 готовой детали 7. Одновременно с формовкой рифта 6 в процессе предварительного формообразования осуществляют набор материала в зоне между рифтами 6 в виде технологических углублений 5 глубиной Нь равной 0,18 - 0,2 их ширины Вь определяемой в зависимости от шага А рифтов 6 и ширины В рифтов 6 полученных после предварительногоо формообразования полуфабриката 8.40После этого полуфабрикат 8 переворачивают на 180 и производят окончательное формообразование рифтов 6 заданной высоты по жесткому пуансону 3 эластичной средой 1, выполняющей роль матрицы, с одновременным размагничиванием технологи ческих углублений 5.Формовка рифтов 6 на первом переходе глубиной Н=0,80 Н предотвращает складкообразование материала на втором окончательном переходе и обеспечивает качественное разглаживание технологических углублений 5. При формовке рифтов 6 на первом переходе глубиной Н(Н 0,80 Н: образуют складки материала в зоне выхода рифта на плоскость по его оси на втором окончательном переходе. При формовке рифтов 6 на первом переходе глубиной Н)0,80 Н. не происходит полного разглаживания технологических углублений на втором окончательном переходе.Формовка рифтов 6 на первом переходе шириной В(4,0 Н. приводит к утонению материала более допустимого в месте сопряжения фланцевого и донного радиусов рифта 6.Формовка рифтов 6 на первом переходе шириной В.)4,4 Н приводит к утонению материала более допустимого в зоне фланцевого радиуса рифта 6 при формовке на втором окончательном переходе.Формовка технологических углублений 6 глубиной Н 0,20 В 1 приводит к утонению материала более допустимого в месте сопряжения фланцевых и донного радиусов.Формовка технологических углублений 5 глубиной Н;( 0,18 В приводит к утонению материала более допустимого в зоне фланцевого радиуса рифта 6 при формовке на втором окончательном переходе.Вытяжка технологических углублений 5 на первом переходе позволяет осуществить набор материала в зоне между рифтами 6, что позволяет при последующем их разглаживании переместить материал в зону рифта 6, за счет чего обеспечивается снижение утонения до требуемой величины в мес. те расположения рифтов 6.Предлагаемый способ обеспечивает повышение качества за счет уменьшения утонения деталей в зоне рифтов. формула изобретенияСпособ изготовления листовых деталей с прямолинейными рифтами путем формообразования рифтов за два перехода и формовки технологических углублений в зоне между рифтами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет уменьшения утонения в зоне рифтов, в процессе предварительного формообразования получают рифты глубиной, равной 0,8 глубины рифта готовой детали, и шириной, равной 4 - 4,4 глубины рифта готовой детали, и технологические углубления глубиной, равной 0,18 - 0,2 их ширины, а в процессе окончательного формообразования производят раз. глаживание технологических углублений.Составитель ВТекред И, ВереТираж 783Государственногоелам изобретенийсква, Ж - 35, РауПатент, г. Ужго МуслимовКорректор Г КПодписноекомитета СССРи открытийнская наб., д. 45Род, ул. Г 1 роектная 4