Устройство для изготовления полых деталей с фланцем

(1% О 1) 50 4 В 21 Р 26/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.Н ВТОРСНОНУ ССНВСТСЛЬСТВУ че ОС 19 АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРт на и иииииииии и иии иН(53) 621.983.3.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Ф 923676, кл. В 21 Р 26/02,27.06.80.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ФЛАНЦЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных областях мааиностроения при изготовлении. деталей типа втулки с Фланцами, Цель изобретения - расширение технологических возможностей за с т обеспечения возмохности обрезки Фланцев деталей. Фланец втулки обрезают в конце обработки на выступе 10 с режущей кромкой, размещенной вокруг рабочего отверстия матрицы 4. Для исключения возможности преадевременной обрезки Фланца матрица 4 снабжена кольцевой разьемной вставкой 12, выполненной в виде стакана с дном, толщина которого не меныве высоты выступа 10, а боковая поверхность коническая. В процессе щтам-, повки вставка 12 раздвигается, взаимодействуя своей боковой конической поверхностью с аналогичной поверх-ностью полости контейнера 1.5 ил.1Изобретение относится к обработке металлов давлением,а именно кустройствам для изготовления полыхдеталей с фланцем.Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей путемобеспечения возможности обрезки Фланцев деталей.На фиг.1 изображено устройство,продольный разрез (в начале вытяжки); на фиг,2 - то же, в момент окончания вытяжки, на фиг.3 - то же, вмомент пробивки отверстия и началаобрезки фланца на Фиг.4 - то же; в,конечный момент штамповки; на фиг,5 -готовая деталь.Штамп содержит контейнер 1, в котором установлены жидкостно-эластичный пуансон 2 и Фиксируемая втулка3 с воэможностью осевого перемещения, жесткую разъемную матрицу 4,обхватываемую обоймой 5. Внутренняяповерхность матрицы 4 выполнена соступенями 6-8, Поверхность а ступени 7,выполнена конической и образует при пересечении со ступенью 8Режущую кромку 9. На прижимной поверхности разъемной матрицы выполнен выступ 10 с режущей кромкой 11.Вокруг выступа 10 размещена кольце.вая разъемная ступенчатая вставка12 в виде стакана с отверстием вдне, толщина Б которого не менее высоты Ь выступа 10 матрицы 4. В рабочем отверстии матрицы установленвыталкиватель 13. На торцовой поверхности выступа 10 имеются ножи14 для разрезания отхода. Контейнервыполнен с отверстием в стенке, вкотором установлен болт 15 для Фиксации втулки 3 в наружном положении,Внутренняя боковая поверхность двтулки 3 выполнена конической, на"5 ужная боковая поверхность С вставки 12 выполнена также конической,соответствующей конической поверхности й втулки 3,Кроме того, имеет обрабатываемуюзаготовку 16, фланец 17 обрабатываемой детали, отход 18 после обрезкифланца, готовую деталь 19.Устройство работает следующим об- разом.После установки заготовки 16 наматрицу 4.и вставку 12 контейнер 1начинает опускаться н пуансон 2 производит вытяжку с диаметром, равнымдиаметру ступени б. Зазор между 5 1 О 15 2 О 25 ЗО 35 вставкой 12 и режущей кромкой 11выступа 10 матрицы 4 в этот моментотсутствует, а пуансон 2 одновременно создает усилие на поверхностьЬ вставки 12 и прижимает ее к.втулке3. Вытяжка прекращается при соприкосновении вытянутой части заготовки 16 с режущей кромкой 9, после чего начинается процесс пробивки отверстия. В этот же момент коническая поверхность с вставки 12 поддействием пуансона 2 перемещается кстенке контейнера 1 по коническойповерхности д втулки 3, создавая зазор между вставкой 12 и режущейкромкой 11, и начинается обрезкаФланца 17 вытягиваемой детали 19.После пробивки отверстия при дальнейшем перемещении пуансона 2 осуществляется отбортовка. При этом торец борта перемещается по поверх"ности а, которая осуществляет под-пор, улучшая условия деформации, изаготовка 16 принимает Форму в соответствии с профилем ступени 7,Для облегчения снятия отхода 18с матрицы 4 после подъема контейнера 1 ножи 14 разрезают его,После окончания процесса контейнер 1 с пуансоном 2 поднимается,удаляется отход 18, при помощи выталкивателя 13 вынимается матрица 4иэ обоймы 5, что позволяет извлечь1изготовленную деталь 19, Из контейнера 1 удаляется вставка 12. Для.облегчения удаления вставки 12 изконтейнера 1 поверхности с и Й вьполнены коническими. При получениидеталей с различной глубиной вытяжки производится регулировка осевого положения втулки 3, эакрепляемойболтом 15,Размещение разъемной вставки вокруг, выступа матрицы позволяет производить вытяжку детали до требуемой глубины, а затем при перемеще-нии этой вставки в направлении обоймы и наличии режущей кромки в выступе на рабочей торцевой поверхности матрица обеспечивает обрезку фланца в одном штампе. Толщина нижней ступени вставки, равная или более глу" бины выступа, обеспечивает качественную поверхность штампуемой детали. При толщине нижней ступени вставки менее глубины выступа в процессе вытяжки детали на ее фланце режущей кромкой, расположенной на3рабочей торцовой поверхности матрицы, образуются задиры или производится обрезка фланца в,начальный момент Формообразования заготовки, Взаимодействие ступенчатой вставки . с втулкой, установленной внутри, контейнера, позволяет создать зазор в выступе в определенный момент вытяжки, обеспечивая условия жидкостно-эластичному пуансону для обрезки рланца Фиксируемое осевое перемещение втулки относительно контейне ра дает возможность выполнять обрезку фланца в зависимости от глубины вытягиваемой детали.Предлагаемое устройство обеспечивает расширение технологических возможностей путем обеспечения обрезки фланцев деталей, прн этом также увеличивается производительность,Формула из обре те ния Устройство для изготовления полых деталей с фпанцем, содержащее 26500 б 4жидкостно-эластичный пуансон, размещенный в полости контейнера, матрицу с двухступенчатым рабочим отверстием и прижимной поверхностью, а 5 также выталкиватель, о т л и ч а ющ е е с я тем, нто, с целью расширения технологических воэможностейпутем обеспечения возможности обрезки фланцев деталей, матрица снабжена кольцевым выступом с режущейкромкой, размещенным на ее прижимной поверхности вокруг рабочегоотверстия, и разъемной кольцевойвставкой, охватывающей кольцевой выступ и выполненной в виде. стакана сконической наружной боковой поверхностью и отверстием в дне, толщинакоторого не меньше высоты кольцевого выступа, а контейнер выполнен с М кольцевой выемкой, размещенной вего полости и имеющей коническую боковую поверхность, соответствующуюконической поверхности вставки.1265006 Составитель В. МуслимовТехред Л.Олейник Корректор Г. Решетник Редактор Г. Гербер Тираж 783 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5