Втулка контейнера для горячего экструдирования

Союз Советскин Соцналистнмеснин РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(и 638396 М, Кл.В 21 С 27/О с прис нием заявкисударстаенный камнтетавета Министров СССРаа делам изобретенийи атнрытий)П итет 43) Опубликова юллетеиь ли 47 53) УДК(45) Да публикования исания 28 Авторы изобрет В. Гусе(54) ВТУЛКА КОНТЕИНЕРА ДЛЯ ГОРЯЧЕЭКСТРУДИРОВАНИЯ тому для производства качественных изделий приходится увеличивать коэффициенг вытяжки за счет увеличения диаметров полости втулки контейнера и заготовки.Известна также втулка контейнера для горячего эксгрудирования, поперечное сечение рабочей почосги которого имеет прямоугольную фасонную форму и больще поперечного сечения заготовки 12Однако при распрессовке воэникаег концентрация напряжений в местах перехода ог плоской поверхности полости втулки к цилиндрической, что приводит к неравномерности деформации металла, а следовательно к ухудщению качества готового изделия. учщения мых изделий, попполости выполнено плавныхзаготовки дуюшихсяфиксацн нии,Нв чертежвтулка со сттций вид. боткаравномвых и Изобретение относится к обработке металлов давлением методом эксгрудирования и может быть использовано в качестве прессового инструмента.Известны втулки контейнеров эксгрузионных прессов, внутренняя полость которых имеет гладкую цилиндрическую поверх. ность 1 Ц . Для прессования используют заготовки также цилиндрической формы, диаметр которых несколько меньше диаметра внутренней полости втулки контейнера.Существенным недостатком втулок такого типа является то, что проработка ме галла заготовки в основном определяется выбранным коэффициентом вытяжки, поскольку деформация при распрессовке, т,е. при заполнении зазора между заготовкой и стенкой полости втулки контейнера, оказывается весьма незначительной и на практике не учитывается, При малых коэффициентах вытяжки недостаточная прораструктуры заготовки приводит к неерности структуры и свойств готозделий по длине и по сечению, Поэачеств а эксгрудируе чное сечение рабочей асонным в виде черепадин и выступов для в центральном положеизображена прилагаемаяоны одного из торцов, об638396с- расспрессовке ( Я 1 ) и деформации при выдавливании через очко матрицы ( Г): Вкладыши 1 втулки контейнера запре сованы в кольцевую обойму 2, По всей периферии внутренней полостн втулки равномерно расположены чередующиеся плавные впадины 3 и выступы 4, образован- з ные сопрягаемыми друг с другом цилиндрическими поверхностями одинакового ра, диуса Р, оси которых параллельны оси втулки, Вершины впадин 3 лежат на обшей окружности радиуса К, а вершины выс-, тупов 4 - на общей окружности радиуса й 1 (эти концентдичные окружности пока- заны на чертеже штрихпунктирными линиями). Величина радиусов К 1 и Я связаны следующим соотношением151,5- 1,72При этом радиус каждой цилиндрнческой поверхности, образующей впадину 3 и выступы 4, равен разности радиусов ок 20 ружностей, на которых расположены их вершины, г,е, выдерживается соотношение) Поэнцией 5 обозначена экструдируемая цилиндрическая заготовка, помещенная в полость втулки. Ниаметр заготовки составляет прнмерно 0,95 диаметра окружности выступов 4, 30Нагретую заготовку 5 помещают в полость втулки контейнера и сообщают ей усилие прессования с помощью прессштемпеля, прессшайба которого имеет форму указанной полости и входит в нее с незначительным зазором (на чертеже не показаны), В первой стадии цикла происходит распрессовка осадка) заготовки, в процеосе которой металл перемещается преиму,щественно в направлении, перпендикулярном, 40 к оси втулки, и заполняет впадины 3.При дальнейшем перемещении пресо- штемпелЫ начинается вторая стадия преЬ- сования, т,е. выдавливание металла заготовки через очко матрицы с получением 45 прессизделия.Общая деформации, претерпеваемая заготовкой, складывается нэ деформация при Ноля деформацки при расспрессовке ( Я )может составить до 50 общей деформации ( 6 )По окончании цикла отделение прессизделия и удаление прессостагка осуществляют с помощью известных средств и приемов.Конструктивное выполнение полостивтулки контейнера с равномерно расположенными по периферии чередующимися продольными канавками и выступами позволяет значительно повысить степень деформации при распрессовке и тем самым получать прессизделия с хорошо проработаннойструктурой при малых коэффициентах вытяжки (410),Наличие плавных переходов между сопрягаемыми цилиндрическими поверхностямиканавок и выступов увеличивает стойкостьвтулки контейнера эа счет устранениямест концентрации напряжений и создаетблагоприятную схему течення металла прирасспресовке, Выполнение фасонной полости контейнера из фигурных вкладышей, запрессованных в цилиндрическую втулку,обеспечивает технологичность предлагаемой конструкции в изготовлении. формула изобретения Втулка контейнера для горячего экструдирования, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью улучшении качества эксгрудируемых изделий, его поперечное сечениерабочей полости выполнено фасонным в виде чередующихся плавных впадин и выступов для фиксации заготовки в центральномположении.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Патент франции М 1517969,кп. В 21 С, 1968,2, Авторское свндетельсгво СССР638396 Составитель М. Дорофеев Техред Н, Бабурка Корректор Е. Папп Редактор Т. Шагова Филиал ППП Патент", г. Хкгород, ул. Проекгнаи, 4 Заказ 7186/6 Тираж 1 О 45 Подписное 0 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113038, Москва, Ж, Раущскаи наб., д. 4/8