Устройство для контроля перемещения валка в процессе прокатки

А ЛИН 00 594.В 21 ТЕТ СССРи отнРытий АВТОРСКОМ(21) 3 (22) 0 (46) 2 (71) В 38425/22-02 .01,85 .10.86. Бюл. В 3есаюзный ордена о Знамени научноий и конструкторсинститут трубной Трудового -исследова- ко-технологи- промцшленКрасно тМьск ческий ности,Нечипоренко, Казаковеи А.Г. Ратнер нойкопе ВеМе н управменной ТПА-Всб.ерения,черной олпе радиусааметра чувствтчика. 3 ил. ода. а из ния осам ственный номи ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ПИСАНИЕ И. Р.И. Пустовойченко, А,И ,Р.И. Супрун, И.П. Бойко (53) 621.269 (088.8) (56) Дервоед Э.А., Забу др, Система автоматиче ления прокаткой труб с толщиной стенки на конц Синарского трубного зав Технологические средств : регулирования иуправле металлургии.БРЕТЕНИЯТВУ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ВАЛКА В ПРОЦЕССЕ ПРОКАТКИ(57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением имонет бцть использовано дл котроиперемещения валка в процессе прокатки. Цель изобретения - повышениеточности контроля. Устройство содер":кит индуктивный датчик с чувстви-,тельным элементом, установленный вкольцевой выемке, выполненной встенке гидроцилиндра. Устройствоснабаено кольцом, взаимодействующим.с чувствительным элементомКольцозакреплено на штоке поршня, приэтом радиус кольца бпоршня а величину дительного элемента даИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для контроля перемещения валка в процессе прокатки с переменным режимом деформации.Цель изобретения - повышение точности контроля.На Фиг.1 изображено устройство для контроля перемещениявалка, общий вид на Фиг.2 - диаграмма усредненной толщины стенки экспериментальной партии труб, на Фиг.3 - диаграммы работы известного и предлагаемого устройств.Устройство содержит гидроцилиндрс поршнем 2, индуктивный датчик 3, соединенный с блоком 4 индикации, В корпусе гидроцилиндра 1 выполнена кольцевая выемка 5, на дне которой размещен датчик 3 с чувствительным элементом б, Базовый элемент в виде кольца 7 закреплен на штоке 8 поршня 2. При этом диаметр Д 1 кольца 5 ,больше. диаметра Д 2 поршня 2 на величину Й - диаметра чувствительного элемента датчика 3. В корпусе гидроцилиндра 1 имеют. ся каналы 9 и 10 для подвода и отвода рабочей жидкости. Датчик 3 соединен с блоком 4 индикации через коаксиальный кабель.11 в закатной резиновом шланге 12, Корпус гидроцилиндра опирается на подушку валка 13. Устройство работает следующим образом.В исходном положении корпус гидроцилиндра 1 занимает нижнее положение относительно поршня 2, полость гидроцилиндра 1 заполнена рабочей жидкостью под давлением, введенной через подводной канал 9, кольцо 7 относительно чувствительного элемента 6 датчика 3 неподвижно, сигнала перемещения нет. При прокатке давление рабочей жидкости сбрасываетсяи под воздействием подушки валка 13на корпус гидроцилиндра. выдавливается через отводной канал 10. Гид. роцилиндр 1 перемещается относительно корпуса, Вместе с корпусомперемещается датчик 3, фиксируя изменение расстояния между чувствительным элементом 6 и базовым кольцом 7. Сигнал перемещения передается по кабелю 11 к блоку 4 индикации, регистрирующему время перемещения валка.,5 10 15 20 25 30 Устройство было опробовано на клетях продольной прокатки ТПА 140 трубного завода. В этом устройстве были использованы; гидроцилиндр однополостной с поршнем диаметром Д,=250 мм, базовый элемент в виде кольца диаметром Д,290 мм,Индуктивный датчик с чувствительным элементом, выполненным в виде обмотки проводом ПЭЛШО - О, 12, имеющей тридцать витков, на сердечнике из ферритового горшка диаметром д = - 18 мм, коаксиальный кабель сопротивлением 750 м," осциллограф-самописец типа Н 115 в качестве блока индикации.Испытания проводились при прокатке труб типоразмера 146 У 7,0 длиной 10 м из стали марки Д. Толщина стенки трубы измерялась толщиномером "Коррометр", изготовленным фирмой "Креуткремер" (ФРГ), с точностью О, 1 мм. Усредненная толщина стенки экспериментальной партии труб, измеренная толщиномером,изображена кривой А на Фиг.2.На диаграмме фиг.3 видно, что наличие выброса кривой Б типовая осциллограмма сигнала датчика, работающего в известном устройстве,на участке В вносит погрешность при определении времени перемещения валка, необходимого для вычисления профиля толщины стенки прокатанной трубы. Кривая Г - усредненная осциллограмма сигнала датчика, работающего в устройстве согласно изобретению. Здесь выброс на участке В отсутствует, Устранение выброса устройством расширяет область определения времени перемещения валка, а значит и профиля стенки на 650 мм, что составляет 257 средней длины участка трубы с переменной толщиной стенки.Таким образом, применение предлагаемого устройства по сравнению с известным позволяет повысить точность контроля перемещения валка. Это обусловлено тем, что на показания датчика не влияет перекос корпуса гидроцилиндра относительно базовогоэлемента. Фо рмул а иэ об р е те ния Устройство для контроля перемещения валка в процессе прокатки, содержащее гидроцилиндр с поршнем игг 0 Фиг.1 чистка труда, ю зиндуктивный датчик с чувствительным элементом, соединенный с блоком индикации, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено кольцом,закрепленным на штоке поршня, при этом 265005 4радиус кольца больше радиуса поршня на величину диаметра чувствительного элемента датчика, а в стенке гидроцилиндра выполнена кольцевая выемка, на дне которой установлен датчик.