Масса для изготовления абразивного инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А 801256941 51)4 В 24 Р 3/3 4 В 31/14 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н .А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт подшипниковой промьшшенности(54)(57) 1. МАССА.ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯАБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащаяабразив разного размера и связующее,от ли ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения стойкости и режущей способности абразивного инструмента, абразив и связующее взяты вмассовом соотношении (1-1,1):1,при зтом в состав абразива входятзерна, порошки, микропорошки в массовом соотношении соответственно 1:2.3, причем величины зерен аразива выбраны из соотношений ДФ(0,15- в еличи зерна абразивзерна абразива; д 1 д - величинаиго порошкс 1 - величинамго микропд - величина,сЬ2. Масса по и.1,щ а я с я тем, чтосвязующего выбрананы формирующей шеро зерна абраорошка;зерна связ ного. тличаю величина зернучетом веливатости ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯО 15 20 25 35 40 45 Изобретение относится к производству абразивного инструмента, вчастности, к составам абразивныхнаполнителей, применяемый в свободном состоянии при виброобработке,галтовке и других процессах,Цель изобретения - повьппениепроизводительности обработки и качества зачистки деталей эа счет повышения режущей способности и стойкости абразивных наполнителей,При этом с целью повьппения шли"фующего эффекта за счет обеспеченияпрямого микрорезания обрабатываемой поверхности элементами абразивной составляющей и повьппения стойкости при микроударном и истирающемвоздействии в процессе эксплуатацииразмеры зернистости ее компонентов(д 5 - диаметР шлифовального зерна,Й - диаметр шлифовальных порошков,Й - диаметр микрошлифовальных порошков) выбираются в зависимости отразмеров основной фракции зерна связующей й, ) иэ следующих соотношений й = (1-1 - 1, 6) с 1й= (0,5 - 0,8): д,а = (0,16 - 0,4) а,Величину зерна связующей Йз,п выбирают с учетом заданной величины формируемой шероховатости по следующей зависимости Й, = 8 К Е Форм, а весовое соотношение зерна, порошков, микропорошков абразивной .составляющей должно составлять 1;2:Э. Найденные размерные и весовые соотношения позволяют в зависимости от конкретных задач и процесса формировать составы абразивных наполнителей как для грубой обдирочной зачистки, так и для тонкой отделочной обработки с оптимальными весовыми и размерными соотношениями ингредиентов связующей и абразивной составляющих, что обеспечивает повьппение производительности и удельнойработоспособности наполнителей приобеспечении заданного качества обработки.Результаты по определению удельного металлосъема, износа рабочих гранул, шероховатости обработанной поверхности, времени, необходимого для полной зачистки при использовании наполнителей из различных составов приведены в таблице,Абразивный наполнитель изготавливается из массы, состоящей из абразивных элементов электрокорунда белого или хромотитанистого и связующей.Связка используется керамическая. Связки могут использоваться вулканитовые, селикатовые, полимерныеи др, Абразивная масса изготавливается путем смешивания абразивных элементов и связки, добавления всмешиваемую массу специальных пластификаторов с последующим ее увлажнением и вакуумированием. Затем иэмассы формируются гранулы специальной формы, которые спекаются при температуре= 1250 СИз результатов, представленных в таблице, видно, что при изготовлении рабочих гранул нэ абразивных элементов в облас";и,редлагаемых размерных соотношений удельный металлосъем,отнесенный к часовому износу гранул (М/И),превышает в 1,5 - 2,2 раза удельный металло- съем, имеиций место при использовании гранул, изготовленных вне пред лагаемых соотношений, формируя при этом поверхностный слой с минимальной шероховатостью (Ка = 1,0210 мкм).Мас,абраз.1 Мас.связ. М: Г.: М= 1:2:3 36,8д г 8 КЕ щ 80 мкмюебд, 1,1 д ,88 мкмд = 0,5 д, = 40 мкмдм Ов 15 д, 12 мкм 2 д = 8 КЕ = 80 мкм Зс 5 ф 4 д " 112 мкмд 0,65 д, = 52 мкм 43,0 д= 0,3 д, = 24 мкм Остальное по п.1 3 д = 8 КЕ = 80 мкм"з =дз.ь = 28 мкм д= 0,8 дб 4 мкм 52,1Йфф 0,4 д = 32 мкмОстальное по п.1 4 д , = 8 КЕ = 80 мкм Ое 9 д з 72 мкмд= 0,45 д,у = 36 мкм д= 0,1 д, = 8 мкм Остальное по п.1 5д , = 8 КЕ .= 80 мкм дз 1 е 8 дзев 144 мкм 0,28 131,4 66 0,36 119,4 51 0,45 115,7 42 Пероховатость формируемой по- верхности, Ва, мим)О Остальное по п. 7 М :М:М = 3:2:1 Остальное по п. 42,5 0,66 64,4 52,5 1,0 8 М;М:М= 0,5:2:3 Остальное по п,1 28,4 0,30 94,7 76 1,0 9 Мэ: М 0,54 Остальное по п. 23)4 О) 29 80,6 81 1,0 10 М ",М:М = 1:1:2 Остальное по п.2 0,42 98,8 59 1,6 с 1 с= 7, = 70 м с 1 = 1,6 с 1, = 112 мкм а = 0,81 = 56 мкм 34,5 0,38 90)7 70 0,9 с, = 0,4 с 1 з,ь= 28 мкм Остальное по п,1 12 с 1 э, = 9 Б.Е = 90 мкм й =- 1)1 й ,ь = 99 мкм= 0)15 с 1, = 14 мкм 42,3 0,44 96,1 2,5 с 1 = 0,5 с 1, = 45 мкм Остальное по и. Составитель Л.Сергеева Техред: И,Попович Корректор А,Обручар Редактор И,Касарда Подписное Заказ 4869/12 Тираж 740 БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж) Раушская наб д. 4/5