Способ изготовления абразивного инструмента на нетканой основе

СНОЭ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСК РЕСПУБЛИКВЛЕНИЯ АБНЕТКАНОЙку основы оящеи и материала,ырубку заичаюью повышеОСУДАРСТВЕННЬ 1 Й КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА НАОСНОВЕ, включающий пропитабразивной суспензией, сосвязующего, шлифовальногоа также термообработку иготовки инструмента, о тщ и й с я тем, что, с це,ЯО 125694 ния производительности за счет обеспечения устойчивости суспензии во времени, берут абразивную суспензию с шлифовальным материалом крупности 60-200 мкм и вводят добавку в виде дисперсного минерального материа ла, химически нейтРального к связующему, с удельной поверхностью 2000- 6000 см /г в количестве 10-ЗОХ от массы шлифовального материала и регулируют вязкость связующего охлаждением суспензии до 5-15 С,2, Способ по п.1, о.т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве добавки используют отходы производства шлифовальных материалов или шлифовальные микропорошки.3. Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве добавки используют каолин.Устойчивость абразивной суспенэии характеризуется временем в течение которого шлифовальный материал нахо- дится в связующем во взвешенном состоянии и не выпадает в осадок, При этом сохраняется равновесие гравитационных сил, действующих на зерна шлифовального материала, и сил межмолекулярного взаимодействия шлифовальный материал - связующее. При выпадеиии шлифовальнаго материала в осадок гравитационные силы превосходят межмолекулярные вследствие значительной массы и малой удельной поверхности зерен шлифовального материала, Введение наполнителя,имеющего развитую удельную поверхность 2000-6000 см /г), в количестве 10"30% способствует тому, что силы межь,олекулярного взаимодействия в поверхностном слое зерен шлифовального материала с компонентами суспензии 1 связующее + наполнитель) .значительно возрастают и становятся равными или превосходят гравитационные силы, действующие на зерна, Известно, что повышение температуры снижает силы межмолекулярного вэаимодеиствия. Вследствие этого, рекомендуемое снижение температуры абразивной суспен .зии до 5-15 С способствует дополнительиому увеличению сил межмолекулярИзобретение относится к производству абразивного инструмента нанетканой основе.Цель изобретения - повышение производительности за счет обеспечения устойчивости абразивной суспен.эии во времени путем введения впоследнюю добавки в виде дисперсногоминерального наполнителя,Способ заключается в том, чтонетканую основу пропитывают абразивной суспензией, состоящей иэ связующего, шлифовального материала и добавки в виде дисперсного минерального материала, химически нейтрального к связующему с удельной поверхностью 2000-6000 см /г в количестве10-ЗОот массы шлифовального материала, регулируют вязкость связующегоохлаждением суспензии до 5-15 С,затем термообрабатывают и вырубаютзаготовки инструмента, В качестведобавки могут использоваться, например отходы производства шлифовальных материадов или шлифовальные микропорошки, а также каолин,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ного взаимодействия наполнитель - зерна шлифовального материала - связующее, Снижение температуры особенноэффективно при крупности зерен 100200 мкм,Пропитку нетканого материала осуществляют протяжкой через ванну,заполненную абразивной суспензией,состоящей иэ связующего с исходнойвязкостью не более 100-250 с и шлифовального материала крупностью60"200 мкм. Равномерность пропиткидостигается при обеспечении устойчивости абразивной суспензии, когдазерно шлифовального материала находится в связующем во взвешенном состоянии в течение всего временииспользования суспензии. Устойчивостьсуспензии обеспечивается введениемв нее добавки в виде дисперсного минерального материала, химически нейтрального к связующему, с удельнойповерхностью 2000 - 6000 см /гв количестве 10-30 от массы шлифовального материала, При необходимостирегулируют вязкость связующего,охлаждая абразивную суспензию доВ качестве добавки используют,например, отходы производства шлифовальных материалов.или шлифовальныемикропорошки, или каолин,Количество вводимой в суспензиюдобавки 10-30% от массы шлифовального материала зависит от вида дисперсного материала и величины его удельной поверхности и определяется в каждом конкретном случае экспериментально,П р и м е р 1, Берут нетканое полотно с поверхностной плотностью200 г/м , Абразивную суспензию гото-.вят, смепивая смолу СФЖс исходной условной вязкостью 150 с и шлифовальный материал - электрокорунднормальный 12 номера зернистости сразмером зерен 125-160 мкм, Соотношение компонентов в суспензии принимают 1:1 по массе, Компоненты тщательно перемешивают, Для обеспечения устойчивости суспенэии в течениевсего времени ее нахождения в пропиточной ванне после перемешиваниякомпонентов вводят в состав суспенэии добавку в количестве 10 от массы шлифовального материала,В качестве добавки используют тонкий микропорошок электрокоруида нор1256942 4 45 50 55 мального зернистостью М О с удельной2поверхностью 5300 см /г. Перед использованием суспензии дополнительно перемешивают компоненты, охпаждая суспензию до 15 С. Охлаждение.суспензии осуществляют путем циркуляции воды с температурой О С в водяной рубашке охлаждения (нагрева) перемешивающего аппарата.Пропитку нетканого полотна осу О ществляют протяжкой через нропиточную ванну, заполняемую суспензией. Избыток суспензии удаляют из полотна отжимными валами, Термообрабатывают полотно, после чего из него выруба ют диски, из которых набирают валы, круги, щетки и т,п например, для шлифования стальных полос, обеспечивая чистоту обрабатываемой поверхности от К = 0,63 до К = 0,32 мкм,20П р и м е р 2, Суспензию готовят, смешивая смолу СФЖс исходной вязкостью 90 с, и шлифавальный материал - электрокорунд нормальный 6 номера зернистости с размером зереи 63-80 мкм, Для обеспечения устойчивости суспензии вводят каолиновый порошок, .имеющий удельную поверхность 3000 см /г и влажностьХ0,57., в количестве ЗЯ . от массы 30 электрокорунда, что исключает возможность его комкования. После тер-, мообработки из полотна вырубают диски, которые собирают в щетки для зачистки стальных полос, обеспечивающие 15 чистоту обрабатываемой поверхности от В д = 2,5 до К = 0,63 мкм,Введение добавки.в абразивную суспензию обеспечивает устойчивость ее в течение всего времени использованияП р и м е р 3. Устойчивость абразивной суспензии в приведенных интервалах значений удельной поверхности и количество вводимых добавок, полученных в лабораторных условиях,Влияние количества вводимой добавки по предлагаемому способу,Берут 1 кг смолы,кг шлифовального материала - электрокорунда нормального В 12, перемешивают. в течение 30 мин, вводят добавку - микропорошок злектрокорунда М 1 О с удельной поверхностью 5300 см/г в оптимальном количестве (107 или 0,1 кг) меньше оптимального (5% или 0,05 кг), больше оптимального(203 или 0,2 кг), перемешивают каждую композицию с одновременным охлаждением и.переливают в стеклянный сосуд, С целью большей объективностиопределяют устойчивость суспензии вовремени, в течение которого в сосудепоявляется осадок, высота слоя которого равна 3 мм, Высоту слоя фиксируют мерной линейкой, прикладываемойк стенке сосуда.Устойчивость суспенэии составляет соответственно приготовленным ком-,позициям 10-15, 35-40, 45-50 мин.Учитывая условия промышлеийого производства, сохранение устойчивостисуспензии в течение 10-15 мин привведении 57.-ной добавки недостаточно,так.как за это время не успевает выработаться вся ванна пропиточноймашины, Устойчивость, получаемая привведении добавки:в количестве 207,превьппает время, технологически необходимое для срабатывания ванныпропиточной машины (30-40 мин). Кроме того, введение этого количествадобавки снижает шлифующую способность инструмента, Следовательно,оптимальное количество добавки (107)обеспечивает технологически оптимальное время устойчивости абразивнойсуспензии.По известному способу, Устойчивость абразивной суспензии аналогичного состава (смола + шлифовальныйматериал) с введенной 107.-ной добавкой водорастворимого силиката натрияв соответствии с прототипом не превышает 5 мин, вследствие чего втечение 20-25 мин пропитка осуществляется практически одной смолойбез шлифовального материала,Влияние удельной поверхности.По предлагаемому способу,Берут 1 кг смолы, 1 кг шлифовального материала - электрокорунда нормального М 12, перемешивают в течение30 мин, вводят добавку - микропорошокэлектрокорунда с удельной поверхностью 3500, 5300, 8100 см /г, перемешивают каждую композицию с одновременным охлаждением до 15 ьС и переливают в стеклянный сосуд. Фиксируютвремя появления осадка,Устойчивость суспензия составляетсоответственно приготовленным комно.эициям 15-22, 37-40, 50-52 мин. Оптимальная устойчивость (37-40 мин)Составитель Т,Никонорова Техред И,Попович Корректор М,Самборская Редактор И.Касарда Заказ 4869/12 Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Производственно-полиграФическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4 5соответствует величине удельной поверхности 5300 см /г.По известному способу. Устойчивость еуспензии не превышает .5 мин,Для каждого конкретного случая приготовления абразивной суспензии по предлагаемому способу необходимо 256942 Ьэкспериментально подбирать для каждого вида добавки величину удельной поверхности и вводимое ее количество, Однако, для всех видов вводимых добавок количественный интервал укладывается в диапазоне 1 О-ЗОБ, величина удельной поверхности 2000-6000 см /г.