Сушильная установка

СОЮЗ СОНЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК С 19) а 511 4 Р 26 В 17 ОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕ ИЗ БРЕТЕНИЯ ВТОРСЯОМУ ЕТ(54) (57) СУШИЛЬ св. У 956941, о с я тем, что,ции процесса суш затрат путем уме го продукта, по для ввода теплон камеры установле рубок, а обечайк а газовзвеси на иментально-конт по машинам длясоломы и Украининстиательскииектрифик и Шнюряви(71) Головной экспеструкторский инститпереработки травы иский научно-исследотут механизации и эсельского хозяйства(56) Авторское свидВ 956941, кл. Р 26 НАЯ УСТАНОВКА по авт. т л и ч а ю щ а я - целью интенсификаки и снижения энергоньшения потерь сухо- периметру горловины осителя со стороны н цилиндрический пата горловины для вывовходе перекрыта ерстием, расположен- горловине, и с диаппающим диаметра пос40 45 Изобретение относится к сушке, а именно к конструкциям установок и устройств для сушки с одновременным измельчением комкующих и волокнистых материалов, и может найти применение в сельском хозяйстве при сушке трав, .кукурузы, овощей, а также в пищевой промьппленности, например, при сушке выжимок фруктов и других материалов, в химической и комбикормовой промьппленности, и является усовершенствованием известной установки по автсв. У 956941.Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и снижение энергозатрат путем умечьшения потерь сухого щ)одукта. На фиг.1 приведена схема сушильной установки, поперечный разрез; на фиг.2 - разрез А-А фиг.1; на фиг. 3 - то же, вариант выполне ния обечаек; на фиг,4 в .разрез Б-Б на фиг.2. Сушильная установка содержит ра" бочую камеру 1, верхняя часть которой выполнена в виде полуцилиндра 2, В нижней части камеры установлены ро" торный измельчитель 3 с закрепленными на нем рабочими органами (молотками) 4 и 5 и газораспределитель б с противореэами. На боковой стенке выполнен лоток 7 для загрузки материала и патрубок 8 для подачи вторичного теплоносителя под газораспределитель. Торцовые стенки 9 и 10 (фиг.2) камеры снабжены горловинами 11 и 2 для ввода первичного теплоносителя и вывода газовзвеси соответственно, Внутри камеры 1 в зоне расположения горловин 11 и 12 на торцовых стенках 9 и 10 закреплены обечайки 13 и 14, выполненные в виде части цилиндрических поверхностей с радиусом, мень. шим радиуса полуцилиндра 2 камеры. Обечайки 13 и 14 при сушке адгеэионных материалов повышенной влажности могут иметь и коническую поверхность (фиг,4). Обечайки 13 и 14 кромкой 15 сочленены с полуцилиндром 2 камеры, а кромка 1 б обечаек 13 и 14 расположена на расстоянии от стенки .камеры с образованием щелевого тангенциального прохода 17. К кромке 1 б обечаек 13 и 14 прикреплены плас" тины 18 и 19. Горловина 11 для ввода теплоносителя снабжена цилиндричес,ким патрубком 20, который является продолжением горловины 11 внутри камеры сушки,Цилиндрическими: патрубок 20 установлен по периметру горловины 11 с5 зазором 21 между его наружной поверхностью и поверхностями полуцилиндра2 и обечайки 13 со стороны камеры.Длина цилиндрического патрубка 20 иобечайки 13 определяется видом сырьяи временем начальной термообработкиматериала. Таким образом, в переднейчасти камеры образовано кольцевоепространство с заглушенной торцовой частью и тангенциальным вводом.Обечайка 14 горловины для вывода газовзвеси на входе перекрыта диафрагмой 22 с отверстием 23, расположенным соосно горловине 12, диаметром,не превьппающим диаметра последней.Диафрагма перекрывает в поперечномсечении зону, ограниченную верхнимполуцилиндром 2 камеры и поверхностью обечайки 14. Таким образом,в зоне горловины 12 для вывода газо 25взвеси образован кольцевой желобсо стенками различной высоты и тангенциальным вводом через щель, образованную свободной кромкой 16обечайки 14 и рабочей камерой 1, соединенную с каналом 24, образованным пластиной 19 и камеройСушильная установка работает следующим образом,Влажный материал через загрузочнйй лоток 7 подается в рабочую камеру 1, захватывается рабочими органами 4 и 5 измельчателя 3 и протаскивается по гаэораспределителю 6 спротиворезами. Материал при этом иэмельчается и выбрасывается в верхнюю часть камеры. В процессе измельчения материал интенсивно обрабатывается теплоносителем, подаваемым через патрубок 8. В верхней части образовавшаяся газовзвесь вводится тангенциально через щель, образованную плас- тиной 18 и кромкой 16 обечайки 13, в зазор 21, где частицы материала закручиваются и выбрасываются в основном направлении в сторону выгрузки по винтовой траектории, При сходе с обечайки частицы сепарируются: крупные выпадают в измельчитель, мел кие выносятся.При закрутке газовзвеси в кольцевой вращающийся слой в центральной его части создается разрежение и через горловину 11 засасывается пер 12 . В:14яичный теплоноситель. Патрубок 20 ограничивает периферийную зону вихревого слоя, увеличивая скорость потокаВ результате увеличивается интенсивность термообработки, уменьша ется сопротивление камеры за счет подсоса. Патрубок экранирует частицы от вымь 1 вания и исключает их выгорание.10В процессе сушки газовзвесь продвигается к горловине 12 вывода газовзвеси, где материал, закручиваясь у торцовой стенки 10 в кольцевом желобе, образованном обечайкой 14, торцовой стенкой 10 н диафрагмой 22, выводится через горловину 12 из камерыПри сушке высоковлажных материалов, обладающих повышенной адгезией, обечайки 13 и 14 могут быть выполне- ны коническими, при этом материал не. зависает и легче сходит, улучшая сепарацию.