Способ обрезки деталей г-образной формы и штамп для его осуществления

(Я)4 В 2 02 В 21 1) 28 3 фС 1: лщ 11 ПИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯС 8 ИД=ТЕЛЬСТВУ ЙН 1,"АЯ К АВТОРСНОМ ство СССР 32, 1979. АЛЕЙ Г-ОБРАЗО ОСУЩЕСТВЛЕ. жести ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СЛОСОБ ОБРЕЗКИ ДЕТНОЙ ФОРИН И П 1 ТАИП ДЛЯ ЕГНИЯ(57) 1. Способ обрезки деталейГ-образной формы в штампе с гориэотальным ходом пуансона, включающийукладку заготовки на ложемент, корректировку ее положения относительрежущих элементов матрицы и пуансона, отделение части заготовки иудаление заготовки из рабочей зоныштампа, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения производительности и упрощения используемого инструмента, корректировкуположения заготовки относительно иеЯО,в 12552 режущих элементов матрицы и пуансона и удаление ее иэ рабочей эоны штампа производят непрерывно, перемещая заготовку пуансоном по плоскости ложемента.2. Способ по п. 1, о т л и - , ч а ю щ и й с я тем, что при укладкезаготовки на ложемент устанавливают расстояние от центра тя заготовки до противоположного пуансону торца ложемента, равное толщине среза.3. Штамп для обрезки деталей Г-образной формы содержащий ложемент с горизонтальной и матрицу с вертикальной рабочими плоскостями, а Ф также пуансон, установленный с возможностью горизонтального перемещения в направлении ложемента, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что ложе- мент установлен с зазором между е"о ф обращенным к пуансону передним торцом и рабочей плоскостью матрицы.12552Изобетение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано при обрезке заусенцев надеталях Г-образной формы (например,канавочным резцах) или для разделения их на части.Целью изобретения является повышение производительности и упрощениеконструкции штампа за счет сокращения числа переходов и уменьшения 0количества взаимодействующих элементов штампа,На фиг. 1 изображен штамп для осуществления способа после укладкизагстовки; на фиг. 2 - то же, после 151корректировки заготовки; на фиг. 3то же, н момент удаления заготовкииз рабочей зоны,Штамп содержит пуансон 1, перемещающийся в горизонтальной плоскости 20под действием толкателя 2, матрицу3 и ложемент 4 с взаимно перпендикулярными рабочими плоскостями, установленные в корпусе 5, а также механизм 6 возврата пуансона в исходное положение. Ложемент установленс зазором а между его передним (обращенным к пуансону) торцом 7 и рабочейплоскостью 8 матрицы.Способ осуществляется следующим З 0образом,Пуансон устанавливают в исходноеположение с зазором Ь между ним ирабочей плоскостью матрипь, большимчем толщина с срезаемой облойной части,заготовки, заготовку 9 укладывают на ложемент с возможностью перемещения,затеи осуществляют рабочий ход пуансона (фиг. 1). Пуансон, двигаясь внаправлении рабочего хода Ь, входитв контакт с торцом 10 заготовки,корректирует ее положение, развора-.чивая последнюю в горизонтальной плоскости, и прижимает к рабочей плоскости матрицы, В этот момент центр11 тяжести заготовки устанавливаетсяна расстоянии д от заднего торца 12ложемента, равном толщине срезаемогоаблая (фиг. 2). Продолжая совместноес заготовкой движение, пуансон осуществляет последовательно под действием рабочего хода отделение аблая13 от эаготонки, отжим и, за счетперебега по плоскости ложемента, удаление самой заготовки иэ рабочей зоны 58 2штампа (фиг. 3). После выполнениярабочего хода толкатель 2 поднимают,при этом механизм 6 возврата приводитпуансон 1 в исходное положение.П р и и е р. Изготавлинают канавочный резец с Г-образно отогнутойголовкой, имеющий следующие размеры:.длина заготовки 160 мм; длина отогнутой части 30 мм; толщина отогнутойчасти (аблая) 10 мм; сечение державки 20-30 мм. Материал державки -сталь 40 Х,Обрезка заусенца осуществляетсяна гидравлическом прессе в штампе.Ложемент изготавливается таким образам, что при укладке заготовки на ложемент центр ее тяжести отстоит отзаднего торца ложемента н начальныймомент отделения аблая на величину,равную толщине аблая, т.е, 1 О мм.Пуансон штампа устанавливают в исходное полажение таким образом, чтобыобеспечить воэможность свободной укладки заготовки на ложемент (зазормежду пуансоном и рабочей полостью(зеркалом) матрицы составляет 15 мм).Затем осуществляют рабочий ход пуансонаПуансон при своем движении корректирует положение заготовки относительно зеркала матрицы и режущейкромки пуансона, зажимая заготовку,и производит обрезку аблая. При дальнейшем движении пуансона н направлении его рабочего хода (на величинуперебега 3 мм) заготовка удаляетсяиз рабочей зоны штампа.Были проведены испытания предлагаемого способа при удалении аблая сканавочных резцов с Г-образно отогнутой головкой из стали 40 Х и 45 с толщиной отогнутой части 2-15 мм. Проведенные испытания показывают, чтопредлагаемые способ и конструкцияштампа удовлетворяют требованиям производства, Время удаления аблая с резца снижается до 2,5-3 .раэ в сравнении с известным способом, повышаетсябезопасность труда, упрощается конструкция штампа и ега обслуживание.Применение предлагаемого способапозволяет повысить производительностьтруда в 2,5-3 раза, повысить безопасность труда, создать предпосылки дляавтоматизации процесса, дает экономию0,08-0,09 руб. на одну деталь, 1255258Произв,-подигр, пр-тие, г Ужгород, уд, Проект НИИПИ Заказ 4748/1 О 1255258 аж 655 Подписно