Способ формирования жестких секций обмотки статора

(5 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИДЕТЕЛЬСТ АВТОРСКОМ от(56) Авторское свидетельство СССРМ 1256122, кл. Н 02 К 15/04, 1984,Авторское свидетельство СССРМ 113489, кл. Н 02 К 15/04, 1983.(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ЖЕСТКИХСЕКЦИЙ ОБМОТКИ СТАВОРА(57) Использование: в области электромашиностроения при изготовлении обмотокстатора, Сущность изобретения: изобретение относится к способам изготовления жестких секций обмотки статора из проводапрямоугольного сечения и может быть использовано в электромашиностроении,Формование секций заключается в намоткепровода до необходимого количества витков на шаблон 1, на поверхности которого Изобретение относится к способам изления жестких секций обмотки статора овода прямоугольного сечения и моыть использовано в элект омашиностиз пржет б рроении.Известен способ изготовления катушки статора электрических машин, заключающийся в получении заготовки путем намотки провода на шаблон, имеющий форму вытянутого эллипса, с последующими растяжкой заготовки, сформированной в "лодочку", и опрессовкой формуемой секции.Известен также способ изготовления жестких катушек электрических машин, заключающийся в намотке провода на шаблон, углы между сторонами которого соответствуют углам между пазовой и лобовой частями катушки, последующей растяжвыполнены элементы направления укл ки , провода, соответствующие пространст нной геометрии секции, для чего конец подаваемого провода пропускают между прижимным направляющим элементом и шаблоном, закрепляют путем изгибания указанный конец на цилиндрической голо- сочной части шаблона, сам шаблон совмест- но с проводом перемещают под прижимным направляющим элементом вдоль направления укладки по направлению подачи и в плоскости подачи провода, поворачивая шаблон в указанной плоскости вокруг соответствующих точек изменения направления укладки, за счет чего изгибают провод на "ребро" в указанных точках, а для формования головочных частей секций в соответствующий момент вращают шаблон на 180 в напрэвлении подачи провода вокруг оси цилиндрической поверхности головочной части шаблона. 1 з,п.ф-лы, 23 ил. ке пазовых частеи катушки с одновременным отгибом ее лобовых частей.Однако при указанных способах производител ь ность труда не высока, т, к. и роцесс изготовления расчленен на ряд непосредственно не связаннЬх между собой операций, выполняемых последовательно одна за другой и требующих вспомогательных промежуточных операций, отрицательно влияющих также и на качество изготовляемых катушек,Наиболее близкм к предлагаемому способу по технической сущности является способ изготовления жестких катушек электрических машин, осуществляемый посредством устройства для изготовления указанных катушек, заключающийся в намотке провода на шаблон, на поверхности1791911 Целью изобретения является повышение качества изготовления секции за счет повышения точности и упрощения технологии формоваиия,Поставленная цель достигается тем, что, согласно способу формования жестких секций обмотки статора, заключающегося в намотке провода на шаблон, на поверхности которого выполнены элементы направления укладки провода, соответствующие пространственной геометрии секции, с одновременной прикаткой укладываемого провода, отрезании сформированной секциии снятии ее с шаблона, укладку провода по участкам шаблона, соответствующим пазовым и лобовым участкам секции, производят путем перемещения шаблона совместно которого выполнены элементы направления укладки провода в виде паза по форме изготовляемой катушки, в котором размещается направляющий провод элемент в виде гибкого прижима витков, выполенный из соединенных между собой роликов или антифрикционной ленты, а в стенках паза выполнены спиральные канавки, посредством которых обеспечивают постоянное прижатие прижима к виткам, намотку осуществляют путем вращения. шаблона вокруг центральной оси пространственной фигуры паза, причем указанная ось перпендикулярна плоскости намотки, а для посто-. янного совпадения паза с намоточным проводом шаблон соответственно поворачивают на необходимый угол в ту и другую сторону вокруг оси, перпендикулярной оси вращения шаблона и также проходящей через центр пространственной фигуры паза.Укаэанный способ имеет следующие существенные недостатки. Шаблон, при помощи которого осуществляют способ, конструктивно сложен, поскольку он снабжен спиральными канавками в стенках паза и сложными элементами разъема шаблона для обеспечения снятия намотанной катушки с шаблона; А так как для каждого типоразмера катушек требуется только ему соответствующий шаблон, то конструктИвная сложность шаблона усложняет технологию осуществления способа в целом. Кроме того, укаэанный способ неизбежно вызывает необходимость дополнительной операции, не имеющей прямого отношения к изготовлению катушки: ввода(и вывода) направляющих (опорных) элементов прикима (например, осей роликов) в спиральные канавки в стенках паза, что также усложняет способ и снижает производительность. Но самым существенным недостатком указанного способа является то, что вращение шаблона осуществляют вокруг его центральной оси, а повороты шаблона - вокруг оси, перпендикулярной первой и проходящей также. через центр шаблона, что вызывает необходимость принудительного перемещения прижима в плоскости вращения шаблона на величину, не менее половины длины формуемой катушки, и в плоскости поворачивания шаблона.на величину перемещения головочной части шаблона в указанной плоскости, Эти обстоятельства усложняют осуществление способа иэ-за усложнения средств его осуществления и отрицательно влияют на каче 51015 с подаваемым проводом, начальный конец которого, соответствующий одному из выводных концов секции, закреплен на шаблоне, вдоль направления укладки по направлению подачи и в плоскости подава 20 емого провода, с соответствующим направлению укладки поворачиванием шаблона в 25 указаннои плоскости относительно неподвижного направляющего провод элемента, подпрукиненного в сторону шаблона, г формирование головок секции осуществляют путем вращения шаблона на 180" вокруг центральной оси окружности цилиндрической поверхности шаблона на его головочных частях, причем закрепление на шаблоне начального конца провода осуществляют, например, путем его изгибания по 35 цилиндрической поверхности головочнойчасти шаблона. На фиг.1-22 схематично показаны моменты перемещений, поворачиваний и вращения шаблона относительно неподвикного направляющего элемента при укладке пазовых лобовых частей секции и формирования ее головок; на фиг.23- схема закрепления на шаблоне начального конца подаваемого провода.Способ осуществляется следующим образом. 40 45 Шаблон 1 в исходном положении устанавливают под направляющим, провод элементом 2, пропускают конец подаваемого провода 3 между направляющим элементом и шаблоном, загибают укаэанный конец 50 провода, в соответствии с величиной начального выводного конца секции, на цилийдрическу 1 о поверхность головочной части 4 шаблона, закрепляя его таким образом на шаблоне, и располагают указанную головочную часть точно перед направляющим элементом. Затем перемещают шаб 55 ство изготовляемой катушки за счет сниженияточностиеепространственнойге- лон совместно с проводом вдоль ометрии по указанным причинам, направления укладки по направлению под1791911 фиг.г Фкг.ачи и в плоскости подачи провода, поворачивая шаблон в указанной плоскости в соответствующих точках изменения направления укладки, вследствие чего в указанных точках изгибают провод "на ребро" и согласовывают направление перемещения шаблона с направлением элементов направлени укладки, выполненных на шаблоне. осуществляя тем самым точную укладку провода на шаблоне. Переместив шаблон до начала цилиндрической поверхности второй его головочной части 5, вращают шаблон на 180 в направлении подачи провода вокруг центральной оси указанной поверхности, укладывая провод на этой поверхности, за счет чего и формуют головку секции. После этого вновь перемещают шаблон по направлению подачи аналогично предыдущему его перемещению, укладывая провод по элементам направления укладки на обратной стороне шаблона и вновь вращают шаблон на 180, о конце указанного перемещения формуя вторую головку секции и заканчивая формирование первого витка секции. Указанные операции по перемещению, поворачиванию и вращениюс шаблона последовательно повторяют до получения необходимого количества витков секции, По окончании формирования последнего витка секции шаблон перемещают о прежнем направлении на величину, необходимую для получения второго выводного конца секции, отрезают сформированную секцию от подаваемого провода и снимают ее с шаблона, Для формирования следующей секции шаблон возвращают о исходное положение и повторяют всю последовательность указанных операций.Предлагаемый способ позволяет повысить качество секции за счет повышения точности формования и исключения вспомогательных операций и повысить технологичность формования за счет упрощения.Экономический эффект достигается за счет повышения качества секции, т,к. более качественная секция более надежна и долговечна, за счет упрощения технологии формования, что позволяет улучшить и тем самым удешевить конструкцию средств осу ществления способа, особенно шаблона, иза счет исключения вспомогательных операций, непосредственно не являющихся операциями формования секций.Формула изобретения 10 1, Способ формования жестких секцийобмотки статора, согласно которому наматывают провод на шаблон, соответствующий пространственной геометрии секции, на поверхности которого выполнены эле менты направления укладки провода, одновременно прикатывают укладываемый провод, отрезают сформированную секцию и снимают ее с шаблона, отл ич а ю щи йс я тел, что, с целью повышения качества 20 секции за счет повышения точности формооания, упрощения технологии формсвания, укладку провода по участкам шаблона, соответствующим пазовым и лобовым частям секции, производят путем преремещения 25 шаблона совместно с подаваемым проводом, начальный конец которого закреплен на шаблоне вдоль направления укладки по направлению подачи и в плоскости подаваемого прооода с соответствующим напрао лению укладки поворачиоанием шаблона оуказанной плоскости относительно неподоижного направляющего провод элемента, подпружиненного в сторону шаблона, а формооание головок секции осуществляют 35 путел 1 вращения шаблона на 180 вокругцентральной оси окружности цилиндрической поверхности шаблона на его головочной части.2. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я 40 тем, что закрепление начального конца про.вода на шаблоне осуществляют путем изгибания указанного конца, соответствующего одному из выводных концов секции, на цилиндрическую поверхность головочной час ти шаблона.Ор Редактор С, Орлова Заказ 157 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/Ь Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Тг