Способ подачи охлаждающего агента при шлифовании периферий круга

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1248776 51)4 424 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН(54)(57) С ЩЕГО ПЕРИФЕР ми круга внешнего ферии кру повышения роклин соз ботки, для ботки упл ваемой по женные по СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Ордена Трудового Красного Знамениинститут сверхтвердых материалов АН УССР(56) Авторское свидетельство СССР917990, кл. 4 24 4 55/02, 4 23 Н 5/14, 1980,ПОСОБ ПОДАЧИ ОХЛАЖДАЮ АГЕНТА ПРИ ШЛИФОВАНИИ ИЕЙ КРУГА переносом его пораза счет регулируемого давления гидроклина, создаваемого на перига отличающийся тем, что, с целью эффективности охлаждения, гиддают непосредственно в зоне обра чего размещают перед зоной обра отненные относительно обрабатыверхности ролик и щеки, располообоим торцам круга.1Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке материалов дисковым инструментом с периферийной режущей кромкой, в частности алмазными шлифовальными кругами, и может быть использовано на всех машиностроительных предприятиях, применяющих охлаждение при обработке.Цель изобретения - повышение эффективности охлаждения путем создания гидроклина с регулируемым давлением непосредственно в зоне обработки.На фиг. 1 представлено предлагаемое уст ройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг, 1.Устройство для подачи СОЖ монтируется на оправке 1, которая крепится на шпинделе 2 и состоит из наружной 3 и внутренней 4 поворотных щек. Поворотные щеки 3 и 4 установлены в подшипниках качения на оправке 1 и выполнены таким образом, что между поворотными щеками 3 и 4 и поверхностью рабочего инструмента 5 выполнено лабиринтное уплотнение, повторяющее форму инструмента, Между поворотными щеками 3 и 4 установлен ролик 6 с минимально допустимым зазором а, кроме того, возможен конструктивный вариант установки контактных уплотнений, исключающий зазор между поворотными щеками 3 и 4 с роликом 6. Ролик 6 выполнен в виде пластинчатого насоса, при этом периферийная часть пластин 7 выполнена упругой, кроме того, ролик 6 выполнен в виде консольно расположенных относительно скрепляющей их оси 8 упругих пластин. Поворотные щеки 3 и 4 с закрепленными в них сменными уплотнениями 9 и расположенным между ними роликом упруго поджаты в направлении вращения инструмента 5 пружиной 10 к обрабатываемому изделию 11, причем пружи на 10 крепится к кожуху инструмента 12. Кроме того, устройство может быть выполнено без пружины 1 О, при этом поворотные щеки 3 и 4 упруго поджаты за счет конструктивно смещенного центра тяжести уст. ройства и возникающих инерционных нагрузок.Для принудительного вращения ролика 6 на поворотной наружной щеке 3 установлены обводной сменный шкив 13 и натяжной шкив 14. На оправке 1 крепится сменный шкив 15 инструмента и соответственно на оси 8 ролика 6 жестко установлен сменный шкив 16 ролика. Вращение ролику 6 от шкива 15 инструмента передается через ремень 17 на натяжной шкив 14, обводной шкив 13 и на шкив 16 ролика. Кроме того, вращение ролику 6 передается путем принудительного контакта пластин 7 ролика 6 с обрабатываемым изделием 11 за счет конструктивно смещенного центра тяжести предлагаемого устройства и возникаюШих инерционных нагрузок. Ось 8 ролика 6 установлена 5 1 О 5 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 2в поворотных щеках 3 и 4 таким образом, что пластины 7 ролика 6 (ролик выполнен в виде пластинчатого насоса), находяшиеся в одновременном контакте с обрабатываемым изделием 11, должны быть максимально утоплены за счет правильно выбранного усилия пружины 10 и гравитационной силы, возникающей от конструктивно смещенного центра тяжести предлагаемого устройства, При этом пластины 7, находящиеся в принудительном контакте с обрабатываемым изделием 11, совместно с уплотнениями 9, поворотными щеками 3 и 4, а также инструментом 5, обрабатываемым изделием 11, роликом 6 с пластинами образуют замкнутую полость - гидроклин 18. Из сопла 19 через зазор в = 0,1 - 0,5 мм между инструментом 5 и пластинами 7 СОЖ, попадая под и на пластины 7, принудительно под действием ролика 6 нагнетается в замкнутую полость 18, образуя зону с регулируемым избыточным давлением. Для обработки изделий из различных материалов инструмент 5 и ролик 6 с пластинами 7 установлены с возможностью принудительного вращения с разными скоростями путем замены шкива 16 ролика обводного шкива 13 и шкива 15 инструмента, что создает возможность получать различные регулируемые и избыточные давления и, как следствие, регулируемые аэрогидродинамические клинья в зависимости от различных режимов обработки. Устройство для подачи СОЖ работает следующим образом.Вращение шпинделя 2 вызывает встреч. ное вращение ролика 6 с пластинами 7, которое передается через сменные шкивы 15 и 13, натяжной шкив 14 на сменный шкив 16 ролика. Кроме того, вращению ролика 6 способствует гравитационная сила, возникающая в результате смещенного центра тяжести предлагаемого устройства, которая совместно с крутящим моментом, возникающим от сил трения в подшипниках качения поворотных щек 3 и 4 и усилия пружины 10, прижимает пластины 7 ролика 6 к обрабатываемому изделию, вращающемуся в противоположную сторону от направления вращения инструмента 5, но в одном направлении с вращением ролика 6, и сообгцает ему дополнительно вращающее движение, возникающее в результате принудительно-силового контакта пластин 7 и обрабатываемого изделия 11.СОЖ от электронасоса (не показан) подается в сопло 19 и далее под действием воздушных потоков, создаваемых вращающимся инструментом 5 и роликом 6, в зазор в= 0,1 - 0,5 мм и, нагнетаемая пластинами 7, попадает в замкнутую полость 18, образованную инструментом 5, обрабатываемым изделием 11, поворотными щеками 3 и 4, уплотнениями 9, утопленными или деформированными пластинами 7, в зависимости1248776 17 от исполнения ролика 6, роликом 6 с пластинами,В замкнутой полости 18 образуется область с регулируемым избыточным давлением,где скоростной напор СОЖ создается непосредственно в зоне контакта обрабатываемого изделия и инструмента.Смена шкивов 15, 16 и 13 производитсядля получения различных избыточных давлений в полости и, как следствие, различныхаэрогидродинамических клиньев, которые 10необходимы для обработки различных материалов в зависимости от различных режимов обработки и для регулирования отжатия инструмента, так как в предлагаемомустройстве аэрогидродинамический клин является и регулируемым демпфером, чтоспособствует исчезновению следов дробленияна обрабатываемом изделии. Таким образом, в предлагаемом устройстве за счет создания полости с регуА-А лируемым избыточным давлением непосредственно в зоне контакта обрабатываемого изделия и инструмента в процессе эксплуатации и, как следствие. создания регулируемых аэрогидродинамических клиньев осуществляется принудительное введение СОЖ между режущей кромкой дискового инструмента и обрабатываемого изделия.Изобретение способствует снижению сил резания, трения, уменьшению выделения теплоты, а также быстрого ее отвода, что повышает производительность, стойкость инструмента, улучшает качество обрабатываемой поверхности, так как исчезают прижоги отпуска, закалки и остаточные напряжения, возникающие при большом перепаде температур по сечению обрабатываемых деталей. Следовательно, не нарушаются однородность структуры, постоянство твердости и, как следствие, поывышается износостойкость и контактная прочность обрабатываемых деталей, исчезают следы дробления.124876 Щl ь Р. Куррес Составител Техред И. Ве Тираж 740 ВНИИПИ Государственно по делам изобретен 113035, Москва, Ж - 35, Р филиал ППП Патент, г. Ужемчик го ком ит й и отк аушская город, ул Редактор О. Бугир Заказ 4169/12 Корректор МПодписноета СССРрытийна 6., д. 4/5Проектная,